硅橡胶（塑料）防霉检测 防霉等级报告

核心检测目的

验证防霉性能：科学评价材料本身或经过防霉处理后的抗霉菌滋生能力。

保障用户健康与产品美观：防止因霉菌滋生导致的产品污染、劣化、异味和潜在健康风险。

满足市场准入要求：许多出口产品（如销往欧美、东南亚等湿热地区）或高端客户会对相关产品提出明确的防霉要求。

指导材料研发与品控：为开发新型防霉材料和制定内部质量控制标准提供数据支持。

主要检测标准与方法

硅胶和塑料的防霉试验，国际上普遍采用一套成熟、严谨的测试体系。

核心guojibiaozhun：

ASTM G21-15(2021) 《Standard Practice for Determining Resistance of Synthetic Polymeric Materials to Fungi》

地位：这是在北美和全球范围内Zui广泛认可和使用的标准，专门针对合成高分子材料（包括塑料、硅胶、涂料、胶粘剂等）的抗真菌性测试。

ISO 846:2019 《Plastics — Evaluation of the action of microorganisms》

地位：guojibiaozhun化组织的标准，在欧洲和国际市场上具有很高性。其原理与ASTM G21类似。

中国国家标准：

GB/T 2423.16-2022 《环境试验 第2部分：试验方法 试验J及导则：长霉》

这是电工电子产品环境试验的标准，但其测试方法也被广泛借鉴用于其他材料。

GB/T 1741-2020 《漆膜耐霉菌性测定法》

虽针对漆膜，但其培养皿法的原理也常被用于评估小型或片状硅胶/塑料样品。

注：对于硅胶和塑料制品，推荐优先采用 ASTM G21 或 ISO 846 标准，因其更具国际公认性。

检测原理与流程简介（以ASTM G21为例）

核心原理是：在Zui优化的霉菌生长条件下，将样品接种特定的混合霉菌孢子，经过规定时间的培养后，观察样品表面的霉菌生长情况，并进行等级评定。

主要流程如下：

样品准备：

将硅胶或塑料制成规定尺寸的试片（如 50mm x 50mm 或其它合适尺寸）。

需准备三组样品：

测试样：待检测的样品。

阴性对照：已知不长霉的材料（如不含营养的塑料片），用于确认测试本身不会引发霉变。

阳性对照：能支持霉菌生长的材料（如滤纸），用于验证霉菌的活性。

霉菌菌种：

使用标准规定的混合霉菌菌种，通常包括黑曲霉、土曲霉、宛氏拟青霉、绳状青霉、出芽短梗霉等至少5-7种常见且具有破坏性的霉菌。这确保了测试的严苛性和全面性。

接种与培养：

将霉菌孢子悬浮液均匀喷洒或涂布在所有样品表面。

将样品放入无菌培养皿中，皿内放置湿润的滤纸以维持高湿度（>85% RH）。

将培养皿放入恒温恒湿培养箱中，在 28-30°C，湿度>85% 的条件下，连续培养 21天或28天。

观察与评级：

在培养结束后，取出样品，在无菌环境下进行观察。

检查对照样：阳性对照必须长霉旺盛，阴性对照必须无霉菌生长，否则试验无效。

观察并评定测试样：主要用肉眼观察样品表面的霉菌生长面积和生长密度。

防霉等级评定（ASTM G21 / ISO 846）

评级标准通常分为 0级 到 4级：

等级长霉程度描述（肉眼观察）抗霉效果评价

0 级样品表面无霉菌生长优异

1 级痕量生长（覆盖面积 < 10%）良好

2 级轻度生长（覆盖面积 10% - 30%）一般

3 级中度生长（覆盖面积 30% - 60%）较差

4 级重度生长（覆盖面积 > 60%）无效

行业常见要求：

对于宣称具有“防霉”功能的产品，通常要求达到 0级或1级。

仅达到2级或以下，通常认为产品不具备有效的防霉能力。