热镀锌钢材检测 角钢镀锌厚度检测

镀锌层均匀性检测 镀锌层厚度检测

镀锌层的均匀性和厚度是衡量镀锌件质量的关键指标，直接影响其耐腐蚀性和使用寿命。以下是两种检测的核心方法、原理及操作要点：

镀锌层厚度检测

镀锌层厚度需满足相关标准（如 GB/T 13912-2022《金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》、GB/T 9799-2011《金属覆盖层 钢铁上的锌电镀层》），常用检测方法分为非破坏性检测和破坏性检测两类：

1. 非破坏性检测（主流方法，适用于成品抽检）

（1）磁性测厚法（适用于铁 / 钢基体上的镀锌层）

原理：利用镀层与基体的磁导率差异，通过探头产生的磁场感应，测量磁场强度变化，换算出镀层厚度（镀锌层为非磁性，基体钢铁为磁性）。

适用场景：热浸镀锌、电镀锌等钢铁制件，如螺栓、钢管、板材等。

操作要点：

检测前需用标准块校准仪器（确保误差≤±5%）；

在被测表面均匀选取 5~10 个点（避开边缘、毛刺、凹陷处），取平均值作为结果；

标准要求：热浸镀锌层厚度通常≥85μm（不同基材厚度对应不同要求，如板材厚度＜3mm 时，镀层≥60μm），电镀锌层根据用途通常为 5~20μm。

（2）涡流测厚法（适用于非铁基体上的镀锌层，较少见）

原理：通过高频涡流探头在镀层中产生涡流，镀层厚度变化会导致涡流阻抗变化，以此计算厚度。

适用场景：如铝、铜等非铁基体上的镀锌层（实际中镀锌多为钢铁基体，故该方法应用较少）。

2. 破坏性检测（适用于仲裁或分析）

（1）金相法（显微截面法）

原理：将样品切割、镶嵌、研磨抛光后，在金相显微镜下观察镀层截面，直接测量厚度（精度可达 1μm）。

操作要点：

截面需垂直于镀层表面，避免倾斜导致测量偏差；

同一样品测量 3~5 个截面，取平均值；

适用于镀层厚度不均匀或有争议的样品，是仲裁常用方法。

（2）阳极溶解库仑法

原理：将样品作为阳极，在特定电解液中电解溶解镀锌层，通过记录溶解过程消耗的电量（库仑数），根据法拉第定律计算镀层厚度（电量与溶解的锌质量成正比）。

特点：精度高（误差≤±2%），但会完全破坏镀层，仅用于实验室检测。

镀锌层均匀性检测

均匀性决定了镀锌层是否能保护基体（避免局部镀层过薄导致早期腐蚀），核心检测方法依据 GB/T 13912、ISO 1460 等标准，主要有两种：

1. 点滴试验（适用于镀层厚度＜50μm 的电镀锌层，或局部检测）

原理：利用特定腐蚀溶液（如 “赤血盐 - 氯化钠溶液”：100mL 水 + 10g 赤血盐 + 30g 氯化钠）对锌层的腐蚀速度远快于钢铁基体的特性，通过观察溶液变色时间判断均匀性。

操作要点：

样品表面需清洁（去除油污、氧化层），用滤纸吸干水分；

在被测区域滴 1~2 滴溶液，计时，观察是否出现蓝色斑点（蓝色为铁离子与赤血盐反应产物，表明镀层已被穿透，露出基体）；

合格标准：根据镀层厚度，要求在规定时间内不出现蓝色斑点（如厚度≥12μm 时，点滴时间需≥60s；厚度 5~12μm 时，≥40s）。

2. 浸渍试验（适用于热浸镀锌或厚镀层，整体均匀性检测）

原理：将样品完全浸入上述 “赤血盐 - 氯化钠溶液” 中，观察基体是否被腐蚀（出现蓝色），评估整体镀层的均匀性。

操作要点：

溶液温度控制在 20±1℃，样品需完全浸没，避免与容器壁接触；

浸渍时间根据镀层厚度设定（如热浸镀锌层通常要求≥90s 内无蓝色出现）；

若局部出现蓝色，说明该区域镀层过薄或存在漏镀，判定为不均匀。