材料耐久性检测（荧光紫外老化试验检测）

检测目的与原理

1. 检测目的

评估耐久性：预测材料（如塑料、涂料、橡胶、纺织品等）在户外环境下抵抗光照、潮湿和温度老化的能力。

材料筛选：快速比较不同配方或不同供应商材料的耐候性优劣。

质量控制：确保产品耐候性符合特定标准或客户要求。

研发改进：为开发新型耐候材料提供数据支持。

2. 基本原理

使用荧光紫外灯管作为光源，模拟太阳光中的紫外部分，通过控制光照、冷凝和喷淋周期，在实验箱内再现由阳光、雨水和露水造成的材料损伤。

损伤机制：

紫外光：是导致聚合物材料老化的主要因素，会引起粉化、褪色、失光、强度下降。

潮湿（冷凝/喷淋）：会加速光氧老化，引起水解、涂层起泡、应力开裂。

核心检测标准

guojibiaozhun：

ASTM G154 - 非金属材料暴露于荧光紫外线设备的光照和冷凝的测试方法。

ISO 4892-3 - 塑料 实验室光源暴露方法 第3部分：荧光紫外灯。

中国国家标准：

GB/T 16422.3 - 塑料 实验室光源暴露试验方法 第3部分：荧光紫外灯（等同采用ISO 4892-3）。

试验设备与条件

1. 核心设备：荧光紫外老化试验箱

光源：荧光紫外灯管。常用类型有：

UVA-340： zuijia模拟太阳光从365nm到295nm的紫外光谱，尤其适用于比较不同配方聚合物的稳定性。

UVB-313： 发射更强的短波紫外光，加速性更强，但可能与实际太阳光谱吻合度较差，更适用于质量控制。

试验周期：典型的循环周期包括：

光照阶段：在控制温度下（如60°C ±3°C）进行紫外光照。

冷凝阶段：关闭紫外光，在箱体内壁产生冷凝水，模拟露水效果（温度通常为50°C ±3°C）。

喷淋阶段（可选）：通过喷淋系统模拟雨水冲刷的热冲击和侵蚀。

2. 常见测试循环示例（如ASTM G154）

一个常见的循环是：在60°C下紫外光照8小时 → 在50°C下冷凝4小时，如此反复。