发泡材料防霉试验（防霉等级检测报告）

检测目的

验证功能宣称：为产品宣称的“防霉”、“抗霉”功能提供科学依据。

评估材料耐久性：预测发泡材料在潮湿环境下的使用寿命和卫生状况。

质量控制：确保不同批次的材料具有稳定一致的防霉性能。

满足特定领域要求：如军用装备、医疗器械、航空航天、食品包装等领域对材料有严格的防霉要求。

核心检测方法与标准

检测的核心是将材料样品暴露于高浓度的混合霉菌孢子中，在Zui适宜霉菌生长的环境下培养一段时间，评估霉菌的生长程度。

主要检测标准

guojibiaozhun：

ASTM G21-15(2021) 《合成高分子材料抗真菌性的标准实施规程》- 在美国和全球范围内被广泛采用，是Zui常用的标准之一。

ISO 846:2019 《塑料-微生物作用的评价》- 国际通用标准，区分了真菌对材料的侵袭和材料表面霉菌生长。

中国国家标准：

GB/T 2423.16-2022 《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验J及导则：长霉》- 虽针对电子产品，但其试验方法常被借鉴用于其他材料的防霉测试。

GB/T 1741-2020 《漆膜耐霉菌性测定法》- 原理相通，可参考其评价方法。

测试流程（以ASTM G21为例）

样品准备：制备规定尺寸的发泡材料样品。通常要求样品无菌，或需进行表面灭菌。

制备混合霉菌孢子液：使用至少4-6种常见的霉菌菌种，以模拟真实环境。常见菌种包括：

黑曲霉

黄曲霉

绳状青霉

球毛壳菌

出芽短梗霉

接种：将混合霉菌孢子悬浮液均匀喷洒在样品和无机盐琼脂培养基的表面。

培养：

将接种后的样品在高温高湿环境下（通常为 28°C - 30°C，相对湿度 RH > 85%）进行培养。

培养时间较长，通常为 21天 或 28天。

观察与评级：

在培养期间（如第7、14、21、28天）定期观察样品表面的霉菌生长情况。

关键评价指标：防霉等级

检测结果通常以一个直观的等级来评价材料的防霉性能。

防霉等级（通常为0-4级）

0级：在显微镜（约50倍放大） 下观察，样品表面未见霉菌生长。

含义：抗霉菌性能jijia。

1级：肉眼看不到或很难看到霉菌生长，但显微镜下可见生长（生长面积 < 10%）。

含义：抗霉菌性能优良。

2级：肉眼可见少量稀疏的霉菌生长，生长面积覆盖约10% - 30%。

含义：具有抗霉菌性能。

3级：肉眼可见霉菌中度生长，覆盖面积约30% - 60%。

含义：抗霉菌性能较差。

4级：霉菌生长严重，覆盖面积超过60%。

含义：无抗霉菌性能。

合格标准：通常，防霉等级达到 0级或1级，即可认为样品具有优异或良好的防霉性能。0级为Zui高标准。