电布机织布防静电技术要求是什么？防静电产品检测报告办理 质海第三方0检测

电布机（织布机）在织布过程中防静电的技术要求，主要围绕导电材料嵌入、织物结构设计、生产环境控制、设备防静电措施、抗静电后整理五个方面展开，具体如下：

导电材料嵌入

• 导电纤维或长丝的选择：应选用电导率大于10⁻⁵S/m的纤维纺成的长丝，如铜纤维丝、不锈钢丝、石墨或碳素纤维丝以及涤纶抗静电长丝等。导电丝的细度要细于正常的经纱线，但须符合织造工艺的可织性，一般选用线密度为22.2~5.5dtex的导电丝。

• 嵌入方式：导电长丝（或导电纤维复合纱线）可以沿经向或纬向嵌入织物，也可以沿经向和纬向嵌入形成网格状。实验证明，以网格形式嵌入导电丝或抗静电纱时，抗静电效果zuijia。

• 嵌入间距：织物的抗静电性能随嵌入导电丝间距的增加而减弱。导电丝嵌入间距（或织物中导电纤维的含量）应根据抗静电产品的Zui终用途及对导电性能要求来决定。设计时应考虑使用Zui少的导电纤维获得zuijia的抗静电性能，可通过优化分析得到满足产品使用要求的zuijia嵌入间距。

织物结构设计

• 织物组织：为使织物正面保持良好的外观风格特征，避免嵌入的导电纤维影响织物的外观，导电纤维应采用纬面组织，如斜纹组织，使导电纤维显现于织物反面。

• 织物紧度：织物紧度不仅体现织物风格，与布面导电纤维的暴露程度密切相关。在一定的紧度下，提高导电纤维部位的纱线排列密度，可使导电纤维与纬纱交织时被挤向织物的反面，以保证织物正面导电纤维的隐蔽性，保持织物良好的外观风格。中厚型织物的经向紧度宜大于90%，中偏薄型织物的经向紧度宜大于85%；纬向紧度一般为40%~55%之间。

  
  

生产环境控制

• 湿度控制：提高空气的湿度，可以在亲水性绝缘体表面形成连续的水膜，加上空气中的CO₂和其他杂质的溶解，而大大提高表面导电性，从而减少静电的产生。

• 清洁生产：保持生产环境的清洁，减少灰尘等杂质的存在，也有助于降低静电的产生。

设备防静电措施

• 静电消除设备：在织布机上安装静电消除棒等静电控制设备，产生的正负电离子有助于消散处理材料上的静电荷。例如，在传送带上方、整经后的纱线上方、检测台上方等位置安装静电消除棒，可以有效消除静电。

• 设备接地：确保织布机等设备接地良好，以便将静电及时导入大地，避免静电积累。

抗静电后整理

• 抗静电剂选择：若需通过后整理赋予织物抗静电性能，应选择具有耐久性的抗静电剂或树脂，经过浸轧或涂布加工附着于织物表面。这些抗静电剂的分子链上具有大量的亲水基团和疏水基团，当助剂在纤维上有规律地排列时，形成一层网络薄膜，其疏水基团连在纤维表面，被一种放射状的结构覆盖，形成静电屏蔽，降低了纤维的表面电阻，从而起到抗静电作用。

• 整理工艺：抗静电整理的方法较多，常用的为助剂吸附固着法。该方法简便易行，可在后整理过程中进行抗静电加工，也可在染色过程中进行同浴处理，均能获得理想的效果。但需注意，抗静电效果的耐久性可能因整理剂种类和工艺条件的不同而有所差异。