食品接触用金属涂层不锈钢制品GB 4806.9-2023合规要求详解

食品接触用金属涂层不锈钢制品检测指南：GB 4806.9-2023合规要求详解

1 标准概述与关键更新

食品接触材料的安全性直接关系到消费者健康和食品安全，作为食品接触用金属材料领域的核心标准，GB 4806.9-2023《食品安全国家标准 食品接触用金属材料及制品》 于2023年9月25日由国家卫生健康委员会正式发布，并于2024年9月6日起实施，全面替代2016版标准-4-5。

本标准基于Zui新的风险评估结果和行业发展趋势，对带有金属涂层的不锈钢制品提出了更为科学和严格的要求。主要变化体现在以下几个方面：

• 术语和定义：新增了合金元素与杂质元素的术语和定义，修改了金属镀层的定义，使其更加明确和具体-4-7。

• 原料要求：加强了对金属表面处理过程的管控，新增了金属材料成分要求，增加了基材与镀层成分和标识牌号或成分一致性要求-4-7。

• 理化指标：将元素迁移量由原来按不锈钢（5种）和其他金属（3种）分类，统一调整为杂质元素（4种）+合金元素（9种） 的分类方式，检测标准统一为GB 31604.49-4。

• 迁移实验：新增了重复使用制品的试验要求，并对不锈钢和其他金属材质的测试方法和符合性判定标准进行了分别规定-4。

*表1：GB 4806.9-2023与2016版标准主要变化对比*

对企业而言，理解并应用新版标准是确保产品合规上市的基本要求。尤其是生产带有金属涂层的不锈钢制品企业，需要特别关注新标准在原料选择、工艺控制和检测验证方面的细化规定，建立健全全流程质量管理体系。

2 检测项目详解

2.1 成分分析

成分分析是食品接触用金属材料安全评估的基础环节，GB 4806.9-2023标准对金属基材及金属镀层的成分提出了更为明确和严格的要求-4-7。

• 基本要求：标准明确规定了铅、镉、砷、汞、锑、铍和锂这7种风险较高的金属元素不应用作食品接触面金属基材及金属镀层的合金元素-5。这一规定从源头上杜绝了可能存在的安全隐患，要求生产企业在原材料选择时就必须避开这些元素。

• 成分符合性声明：生产企业需确保产品中各成分符合GB 4806.1及相关公告的要求，并对金属基材和金属镀层提供成分符合性声明，包括牌号或成分信息，确保与实际使用材料的一致性-4。

• 金属涂层不锈钢的特殊要求：对于带有金属涂层的不锈钢产品，需要考虑基材和涂层的双重成分要求。不锈钢基材应符合相关不锈钢材料的成分规定，而金属涂层则需满足标准中对金属镀层的所有要求，包括杂质元素限量和合金元素限制。

成分分析不于对主要构成元素的分析，还需关注生产过程中可能引入的杂质元素。标准对4类杂质元素的迁移量设定了严格的限量要求，如下表所示：

表2：杂质元素迁移量限量要求

2.2 锌的特殊迁移量检测

锌是不锈钢中常见的合金元素，也可能存在于金属涂层中。锌是人体必需的微量元素，但过量摄入会对人体健康造成危害。GB 4806.9-2023标准对锌的迁移量设定了明确的限量要求。

• 限量值：标准规定锌的特定迁移限量为≤5 mg/kg-4。这一限量值与欧盟等国际先进标准基本保持一致，体现了我国标准与国际接轨的趋势。

• 检测方法：锌迁移量的检测应按照GB 31604.49标准执行-2-10，该标准规定了食品接触材料及制品中铝、砷、钡、镉、钴、铬、铜、铁、锂、锰、钼、镍、铅、锑、锡和锌迁移量的测定方法-2。检测时需要根据产品的预期接触食品类别和使用条件（接触温度、时间等）选择合适的食品模拟物和试验条件。

• 检测注意事项：对于带有金属涂层的不锈钢制品，需要特别关注涂层对锌迁移的影响。完整的涂层理论上可以阻隔锌的迁移，但在实际使用过程中，涂层的致密性、耐磨性、耐腐蚀性等因素都会影响其阻隔效果。是带有涂层的产品，仍需进行锌迁移量的检测，以确保在整个使用寿命周期内的安全性。

锌迁移量检测是金属涂层不锈钢类食品接触材料的重点检测项目之一，也是企业需要重点关注和控制的食品安全风险点。通过合理的材料选择和生产工艺控制，可以有效降低锌的迁移风险。

2.3 其他迁移指标

除了锌迁移量外，GB 4806.9-2023标准还针对其他多种合金元素设定了迁移限量要求。对于带有金属涂层的不锈钢制品，需要根据材料成分确定具体的待测合金元素种类。

• 八大合金元素：标准中规定了铝、铬、钴、铜、锰、钼、镍、锡等8种合金元素的迁移限量，连同锌共9种-4。

• 检测标准：这些合金元素的迁移量检测同样按照GB 31604.49标准执行-2，使用统一的食品模拟物和迁移试验条件。

表3：合金元素迁移量限量要求

标准规定对于成分已知的材料，可根据材料成分确定待测合金元素种类，无需检测所有规定的合金元素限量指标-7。这一规定减轻了企业的检测负担，体现了标准制定的科学性和合理性。

对于带有金属涂层的不锈钢制品，如果涂层完整且能有效阻隔基体金属与食品的接触，合金元素的迁移主要来自涂层本身。但如果涂层存在缺陷或在使用过程中受损，基体中的合金元素仍可能迁移至食品中。涂层的致密性和耐久性是保证产品安全的关键。

3 检测流程与合规建议

3.1 检测流程

掌握正确的检测流程是确保产品通过合规性评价的关键。GB 4806.9-2023标准对食品接触用金属材料及制品的检测流程提出了明确要求，特别是对迁移试验的规定有了重要更新。

• 送样要求：生产企业需提供Zui终成品或相同材质、相同工艺的代表性样品，确保检测结果能真实反映产品的安全性-8。对于带有金属涂层的不锈钢制品，应提供与批量生产完全一致的材料和工艺制作的样品。

• 食品模拟物选择：根据标准附录的规定，应按照产品的预期接触食品类别和使用条件（如接触温度、时间）选择合适的食品模拟物-4。常见的食品模拟物包括水性食品模拟物、酸性食品模拟物、酒精类食品模拟物和油脂类食品模拟物。

• 迁移试验条件：迁移试验条件（温度和时间）应尽可能模拟产品的实际使用条件，甚至是可预见的Zui严苛条件-4。例如，对于预期用于高温烹饪的锅具，迁移试验应在高温条件下进行。

• 迁移试验次数：GB 4806.9-2023标准对迁移试验次数有了新的规定，特别是针对重复使用制品-4：

• 不锈钢制品：需进行三次迁移试验，以第三次结果的检测值进行符合性判定。但如果第一次试验未超过限量，且有证据证明后续迁移量不会增加，则无需进行后续试验。

• 其他金属材质制品：需进行三次迁移试验，三次实验结果中有任何一次超标即判为不合格。

• 符合性判定：检测机构会根据标准要求，对产品的感官指标、理化指标等进行全面评估，并出具检测报告。生产企业需确保所有检测项目均符合标准要求，才能在产品上标识符合GB 4806.9-2023标准。

3.2 企业质量控制建议

为确保产品持续符合GB 4806.9-2023标准要求，生产企业应建立全流程的质量控制系统，从原料到成品的每一个环节进行严格把控。

• 加强原辅料质量把控：在产品设计选料阶段，应选择合适的金属材料，避免使用标准禁止使用的合金元素-5。与供应商建立长期稳定的合作关系，要求供应商提供完整的材料成分声明和检测报告-5。建立原材料入库检验制度，对每批进货的原材料进行必要的检验，确保其符合食品安全要求。

• 优化生产工艺控制：金属表面处理（如酸洗、氧化、磷化、抛光、防锈涂油等）是金属涂层不锈钢制品生产的关键工艺环节-5。这些工艺过程中使用的化学品可能引入有害物质，需要加强对处理工艺的安全管控，确保处理剂的质量和纯度，避免有害物质的残留-5。应严格控制工艺参数，如温度、时间、浓度等，确保涂层质量稳定。

• 建立产品自检体系：生产企业应定期对终产品进行自检，通过检测等手段验证产品的合规性-5。建议每批产品或至少每季度进行一次关键安全项目的检测，如锌迁移量、铬迁移量等。建立完善的质量记录体系，确保产品质量的可追溯性。

• 注重供应链信息传递：生产企业应向供应链下游提供完整、准确的产品符合性声明，说明产品材质、适用条件、符合的标准等信息-5。也应要求上游供应商提供类似的信息，确保全链条的信息透明和可追溯-5。

4 质量保障与

食品接触用金属材料及制品的安全质量直接关系到消费者的健康和企业的声誉，实施科学有效的质量保障体系是每一个负责任企业的必然选择。

随着GB 4806.9-2023标准的实施，食品接触用金属材料及制品的监管体系将更加完善和严格。对于带有金属涂层的不锈钢制品，其核心检测要求主要包括：

• 成分分析：确保不使用标准禁止的合金元素，且各组分符合相关要求；

• 锌迁移量检测：锌的特定迁移量不得超过5 mg/kg的限量；

• 其他指标检测：根据产品材质选择相应的杂质元素和合金元素迁移量检测。