GB 4806.10-2025 标准下食品接触涂料生产企业合规全流程管理-CMA

GB 4806.10-2025 标准下食品接触涂料生产企业合规全流程管理-CMA

标准核心要求解读

GB 4806.10-2025《食品接触用涂料及涂层》相较于 2016 版，对中小型企业影响Zui关键的变化集中在三方面，必须重点掌握：

禁用物质范围扩大：新增 11 种禁用物质，包括 4,4'- 二氨基二苯甲烷（MDA）、邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP）等，要求原料及成品中此类物质不得检出（检出限≤0.01mg/kg）；对甲醛、苯类物质限值收紧，甲醛迁移量从≤15mg/kg 降至≤10mg/kg，苯系物（苯、甲苯、二甲苯总和）≤50mg/kg。

迁移测试场景细化：强制要求针对 “酸性食品（4% 乙酸）、油脂类食品（橄榄油）、水性食品（蒸馏水）” 三类模拟物分别测试，且涂层厚度≥50μm 时，需额外增加 “60℃×24h” 长时间浸泡迁移测试，总迁移量限值统一为≤60mg/dm²（旧标按涂层类型区分限值）。

生产过程管控要求：首次将 “VOC 排放” 纳入合规范畴，规定涂料生产过程中 VOC 排放量≤100g/L（水性涂料）、≤600g/L（溶剂型涂料），且必须留存生产工艺参数记录（如温度、搅拌速率）至少 3 年，便于追溯。

原材料合规采购清单

（一）核心原料管控要求

中小企业采购时必须按以下清单核查资质与指标，禁止采购无合规证明的原料：

（二）采购验收流程

资质核查：到货时必须核对供应商营业执照、生产许可证（若涉及危险化学品）、合规声明，缺失任何一项必须拒收；

抽样检测：每批次按 “每 20 桶抽 1 桶，不足 20 桶抽 1 桶” 抽样，重点检测溶剂苯系物、树脂甲醛含量，检测不合格的原料禁止入库，且需将供应商列入黑名单；

档案留存：所有原料的检测报告、采购合同需按 “批次 - 日期” 分类存档，保存期限不得少于 3 年。

生产工艺调整要点

（一）关键工艺参数优化

为满足 VOC 排放与涂层性能要求，生产工艺必须按以下要点调整：

配料环节：

溶剂添加需采用自动计量系统（精度 ±0.1kg），避免人工配比导致 VOC 波动；水性涂料的水含量需控制在 30%-50%，确保 VOC≤100g/L；

搅拌速率设定为 600-800r/min，搅拌时间 20-30min，禁止超过 1000r/min（易产生气泡，影响涂层完整性）。

研磨环节：

研磨细度需控制在 20-30μm（通过刮板细度计检测），细度超标会导致涂层不均，增加迁移风险；

研磨温度需≤40℃（配备冷却系统），温度过高可能引发树脂提前固化。

固化环节（针对成品涂层）：

烘烤温度设定为 180-220℃，烘烤时间 15-20min，确保交联度≥95%（通过凝胶含量测试验证，凝胶含量≤5% 为不合格）；

禁止采用 “低温短时间” 固化（如 120℃×5min），此类工艺会导致未反应单体残留，增加迁移量超标风险。

（二）清洁与废弃物处理

生产设备清洁需使用乙醇或异丙醇（禁止使用甲苯、二甲苯等有毒溶剂），清洁后需检测设备残留溶剂含量≤5mg/kg；

废弃涂料、溶剂需交由有危废处理资质的机构处置，必须留存处置合同与转移联单，禁止擅自排放。

检测验证体系建立

（一）企业自检体系搭建

中小企业必须建立以下自检项目，建议配置基础检测设备（预算 5-8 万元）：

（二）第三方检测要求

全项检测：每年需委托 CMA/CNAS 资质机构完成 1 次全项检测（含禁用物质、迁移量、VOC 等），检测报告必须包含 “GB 4806.10-2025” 标准编号；

异常复检：当自检发现某项目不合格（如 VOC 超标），需在 24 小时内送第三方复检，禁止在未确认合格前继续生产；

机构选择：优先选择检测周期≤7 个工作日、能提供 “超标原因分析” 服务的机构（如浙江省检验检疫科学技术研究院、 杭州实验室）。

产品标识规范实操

（一）强制标注内容

产品包装及合格证上必须包含以下信息，缺一不可：

核心标识：“食品接触用”“执行标准：GB 4806.10-2025”；

产品信息：产品名称（如 “水性不粘涂料”）、生产日期、批号、保质期；

警示说明：“食品接触表面使用”“固化温度需≥180℃”“禁止接触酸性食品超过 24h”（针对酸性耐受较弱的涂层）；

企业信息：生产企业名称、地址、联系方式。

（二）规范示例

【产品标签】  

产品名称：食品接触用水性不粘涂料  

执行标准：GB 4806.10-2025  

生产日期：20260510  批号：FC2026051001  

保质期：12个月  

警示说明：1.食品接触表面使用；2.固化条件：200℃×18min；3.禁止接触4%乙酸超过24h  

生产企业：浙江省XX涂料有限公司  

地址：XX市XX区XX路XX号  电话：057X- 

合规路线图（2025-2026）

浙江炊具涂层企业合规转型案例

（一）企业概况

浙江省 XX 炊具涂层有限公司（员工 60 人，年产能 800 吨，主营水性不粘涂料），2025 年 11 月首次摸底检测时存在 3 项不合规，2026 年 9 月完成全流程合规。

（二）问题诊断（2025.11）

原料问题：使用的溶剂型树脂检出 MDA（0.03mg/kg，标准要求不得检出），溶剂中甲苯含量 80mg/kg（标准≤50mg/kg）；

工艺问题：搅拌速率 1200r/min，导致涂料气泡率 15%，涂层研磨细度 45μm（标准≤30μm）；

检测问题：无自检设备，仅依赖客户反馈，未留存任何工艺记录。

（三）技术改造与执行（2026.1-2026.8）

原料替换（2026.1-2）：

淘汰含 MDA 的树脂，新采购江苏某企业的水性环氧树脂（提供 GB 4806.10-2025 合规声明），单价从 18 元 /kg 升至 22 元 /kg，月采购成本增加 1.2 万元；

溶剂更换为高纯度乙醇（甲苯含量 5mg/kg），VOC 从 120g/L 降至 95g/L，符合水性涂料要求。

工艺调整（2026.3-4）：

购置自动计量搅拌系统（投入 4 万元），搅拌速率降至 700r/min，搅拌时间延长至 25min，气泡率降至 2% 以下；

新增砂磨机冷却系统（投入 2 万元），研磨温度控制在 35℃，细度稳定在 25μm。

检测体系搭建（2026.5-6）：

采购 VOC 检测仪、HPLC 等设备（总投入 7 万元），建立 “批次自检 + 季度复检” 机制；

6 月委托浙江省检科院摸底检测，仅甲醛迁移量 12mg/kg（标准≤10mg/kg），其余项目合格。

Zui终优化（2026.7-8）：

调整固化工艺：烘烤温度从 180℃升至 200℃，时间从 15min 延长至 18min，甲醛迁移量降至 8mg/kg；

更新产品标签，增加 “固化温度≥200℃” 警示语，完成旧标签替换（投入 0.8 万元）。

（四）投入产出分析

总投入：原料升级 + 设备采购 + 检测认证 = 23.5 万元；

合规效果：2026 年 9 月获得 CMA 全项合格报告，甲醛迁移量 8mg/kg，VOC 92g/L，禁用物质未检出；

市场效益：新增苏泊尔、九阳等大客户订单，年销售额从 1200 万元增至 1800 万元，不良品率从 8% 降至 1.2%，年节约返工成本 15 万元。