铁矿砂（尾矿渣）检测 化学成分检测

铁矿砂检测

铁矿砂（铁矿石）是钢铁工业的原料，其检测核心在于 “品位” 和 “冶金性能”。

1. 核心检测标准

GB/T 10322.1-2014 《铁矿石 取样和制样方法》

一系列GB/T 6730.* 《铁矿石化学分析方法》 标准

ISO 11323:2010 《铁矿石和直接还原铁 词汇》

2. 主要检测项目及意义

A. 化学成分（决定价值和用途）

全铁（TFe）

意义：Zui核心的指标，直接决定矿石品位和价格。

检测方法：经典化学法（氯化亚锡-三氯化钛还原滴定法）或 X射线荧光光谱法（XRF）。

二氧化硅（SiO₂）、三氧化二铝（Al₂O₃）、硫（S）、磷（P）

意义：均为有害杂质。

SiO₂, Al₂O₃：是脉石主要成分，含量高会降低品位，增加炼铁能耗和渣量。

S：导致钢产生“热脆性”，必须在冶炼中脱除。

P：导致钢产生“冷脆性”，极难去除，是极其有害的元素。

检测方法：XRF（主量）、ICP-OES（微量元素）。

水分（H₂O）

意义：影响贸易结算（按干基计品位）和烧结性能。

B. 物理与冶金性能（影响加工成本和高炉运行）

粒度组成

意义：影响高炉料柱的透气性。粉矿需造块（烧结或球团）后才能入炉。

烧失量（LOI）

意义：反映矿石中碳酸盐、褐铁矿等物质在高温下分解挥发的量，影响配料计算。

冶金性能

还原性：衡量矿石在高炉内被还原气体还原的难易程度。

低温还原粉化指数（RDI）：衡量矿石在低温还原条件下产生粉化的倾向，粉化率高会恶化高炉透气性。

软化熔融性能：影响高炉内软熔带的位置和形状。

尾矿渣检测

尾矿渣是铁矿选矿后排放的固体废弃物，其检测核心在于 “环境安全性” 和 “资源化利用潜力”。

1. 核心检测标准

GB 18599-2020 《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》

这是判断尾矿属于第I类还是一般II类固废的强制性标准。

GB 5085.3-2007 《危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别》

用于鉴别尾矿是否属于危险废物。

HJ/T 299-2007 《固体废物 浸出毒性浸出方法 硫酸硝酸法》

2. 主要检测项目及意义

A. 环境安全性指标（核心与底线）

浸出毒性

意义：模拟尾矿在雨水、酸雨等淋滤作用下，其中有毒有害物质浸出到环境中的风险。这是判断其是否为危险废物或一般固废的关键。

必测项目：铜、锌、镉、铅、总铬、六价铬、汞、铍、钡、镍、砷、硒、氟化物、物等。

检测方法：按照 HJ/T 299 进行浸提，使用 ICP-MS、ICP-OES、原子荧光光谱（AFS） 等分析浸提液。

放射性

意义：某些共生矿物可能带有天然放射性，需进行检测。

pH值

意义：判断尾矿的酸碱性，酸性尾矿会加剧重金属的溶出。

B. 化学成分与物理性质（资源化利用依据）

铁及其他有价元素含量

意义：随着技术进步，尾矿中可能仍含有可回收的铁、铜、钴等有价元素，或可作为建材原料（SiO₂、Al₂O₃、CaO含量）。

粒度分布

意义：影响其作为建材（如制砖、水泥掺合料）的适用性。

毒性物质含量（总量）

意义：浸出毒性达标，若总量过高，在长期储存或特殊条件下仍有环境风险。