铸铁金相检测 、铸件拉伸性能检测

铸铁金相检测

金相检测是通过显微镜观察材料的微观组织，从而判断其成分、工艺处理是否合理，并解释其性能表现的根本原因。

1. 核心检测标准

GB/T 7216-2023 《灰铸铁金相检验》

GB/T 9441-2021 《球墨铸铁金相检验》

其他：如JB/T 7710-2021等针对特定铸铁或工艺的标准。

2. 主要检测项目及意义

A. 对于灰铸铁（HT）

石墨形态与分布：

类型：检查石墨是A型（均匀无方向性）、B型（菊花状）、C型（粗大片状）还是D型（枝晶点状）。A型为理想形态。

长度：根据标准图谱进行评级，长度是衡量石墨大小、影响强度的关键指标。

基体组织：

珠光体含量：珠光体是灰铸铁强度的主要来源，其含量和片间距直接影响铸件的强度、硬度和耐磨性。通常要求珠光体含量越高越好（如≥95%）。

铁素体含量：铁素体软而韧，含量过高会降低强度和硬度。

磷共晶：硬而脆，尤其当呈连续网状分布时，会严重降低铸件的韧性和强度，是重要的控制指标。

碳化物：硬而脆，同样会恶化机械加工性能和韧性。

B. 对于球墨铸铁（QT）

球化率与球化级别：

这是球铁Zui核心的指标。在显微镜下观察石墨球的圆整度。

球化率：圆形或近圆形的石墨球数量占总石墨数的百分比。通常要求球化率 ≥ 85%（根据牌号要求可能更高）。

球化级别：根据标准图谱分为1-6级，1级zuihao（石墨大部分为球状），6级Zui差（石墨为蠕虫状或片状）。球化不良会显著降低力学性能。

石墨大小与数量：根据标准图谱评定石墨球的尺寸级别。

珠光体和铁素体比例：

这是调控球铁性能的关键。通过热处理和成分控制可以调整基体组织。

珠光体球铁：强度、硬度高，耐磨性好。

铁素体球铁：塑性、韧性好，延伸率高。

珠光体-铁素体混合基体则性能介于两者之间。

碳化物和磷共晶：同样需要控制其数量与分布。

3. 检测流程

取样 → 镶嵌 → 磨制 → 抛光 → 腐蚀（观察基体组织需腐蚀，观察石墨不需腐蚀）→ 金相显微镜观察与评级 → 拍照与分析。

铸件拉伸性能检测

拉伸性能检测是直接测量材料在静态拉伸载荷下力学行为的试验，是设计和选材的直接依据。

1. 核心检测标准

GB/T 228.1-2021 《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》

GB/T 9439-2010 《灰铸铁件》（其中规定了灰铸铁的力学性能）

GB/T 1348-2019 《球墨铸铁件》（其中规定了球墨铸铁的力学性能）

2. 主要检测项目及意义

抗拉强度（Rm）

定义：试样在拉断前所能承受的Zui大应力。

意义：是设计和选材中Zui基本的强度指标，代表材料抵抗破坏的能力。

屈服强度（Rp0.2）

定义：试样产生0.2%塑性变形时所对应的应力。

意义：对于有明显屈服平台的材料（如球铁、钢），测屈服点；对于无明显屈服平台的灰铸铁，通常测定规定塑性延伸强度Rp0.2。这是结构设计中允许应力的基础。

断后伸长率（A）

定义：试样拉断后，标距的伸长量与原始标距的百分比。

意义：衡量材料塑性（韧性） 的指标。值越高，说明材料能承受的塑性变形量越大，不易发生脆性断裂。

灰铸铁：伸长率极低（<1%），是典型的脆性材料。

球墨铸铁：伸长率可以很高（铁素体球铁可达18%-25%），具有很好的韧性。

3. 检测流程

加工标准拉伸试样 → 在wanneng试验机上装夹 → 施加拉伸载荷直至拉断 → 测量并计算抗拉强度、屈服强度和断后伸长率。