湿 / 油脂类食物用纸食品级检测GB 4806.8-2022-工厂生产销售实操手册

湿 / 油脂类食物用纸食品级检测GB 4806.8-2022-工厂生产销售实操手册

引言

湿 / 油脂类食物用纸（≤70℃接触各类食品）作为直接衔接食品与消费场景的核心耗材，广泛应用于餐饮包装、家庭厨房、食品加工等高频领域。其与三明治、油炸食品、酱料、生鲜肉类等湿态或油脂类食品直接、长时间接触的特性，决定了有害物质迁移风险远高于普通纸品 —— 油脂环境会加速化学污染物、助剂残留等物质的溶出，直接威胁消费者健康。

GB 4806.8-2022《食品安全国家标准 食品接触用纸和纸板》作为该类产品的强制性国标，于 2023 年 6 月 1 日正式实施后，明确将感官测试与多氯联苯（PCBs）检测列为核心必测项目。感官测试排查直观安全隐患，PCBs 作为强致癌性持久性污染物，被标准严格限制检出。作为生产工厂，只有全面吃透这两项检测的标准要求、实操细节与质量管控逻辑，才能实现合规经营，规避市场监管处罚、消费者投诉等风险。本文以工厂实操视角，结合详细合规表格，系统拆解标准要点、检测流程、管控方案，为产品顺利入市提供可落地的全维度指导。

湿 / 油脂类食物用纸材质特性与市场应用场景

1.1 材质核心定义与关键特性

湿 / 油脂类食物用纸（paper for wet or fatty food）特指在 70℃及以下温度条件下，直接接触各类食品（包括含水食品、含油脂食品、粘性食品、酸性食品等）的纸质材料。其核心构成以食品级植物纤维（木浆、棉浆、竹浆等）为基底，可根据功能需求添加少量符合 GB 9685-2016《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准》的助剂（如食品级防油剂、湿强剂），严禁使用工业级防油剂、含氯漂白剂、回收工业废纸等可能引入污染物的原料。

该类材质的关键特性直接决定检测合规性：一是防油防水稳定性，70℃条件下接触油脂、水分不渗透、不分层、不破损；二是低迁移性，确保 PCBs 等污染物及助剂成分不在油脂环境中溶出；三是安全兼容性，与酸性（醋渍食品）、油性（油炸食品）、粘性（蜂蜜）等不同特性食品接触时，无化学反应、无异味释放；四是感官纯净性，无异常外观、气味或手感。这些特性需通过的原料选择与生产工艺控制，终通过检测验证达标。

1.2 主流应用场景与合规诉求

湿 / 油脂类食物用纸的应用场景覆盖消费终端与工业生产，所有场景均对 “食品级合规” 有强制要求，检测报告是产品流通的核心凭证：

• 餐饮零售场景：连锁快餐店油炸食品吸油纸、三明治 / 寿司包装纸、奶茶店配料盛放纸、熟食店火腿 / 香肠衬纸、烘焙店可颂 / 饼干防粘纸；

• 家用场景：厨房烹饪吸油纸、微波加热食品垫纸、自制烘焙防油衬纸、生鲜肉类保鲜垫纸、酱料涂抹用纸；

• 食品加工场景：酱料（豆瓣酱、沙拉酱）生产垫底纸、速冻食品（春卷 / 饺子）防粘衬纸、卤味熟食包装纸、果汁 / 果醋过滤纸（湿态工况）；

• 电商场景：天猫、京东、拼多多等平台对食品接触材料实施准入管控，无 GB 4806.8-2022 合规检测报告的产品禁止上架，且需在详情页公示检测结果；大型商超（如沃尔玛、永辉）采购时，需查验每批次检测报告。

无论何种场景，合规检测都是企业赢得客户信任、规避监管风险的核心保障，无合规则无市场准入资格。

GB 4806.8-2022 标准核心解读（工厂视角）

2.1 标准适用范围与强制法律效力

GB 4806.8-2022 由国家卫生健康委员会、国家市场监督管理总局联合发布，适用于所有食品接触用纸和纸板及其制品，包括湿 / 油脂类食物用纸、食品包装用纸、厨房用纸等，明确将 “70℃及以下接触各类食品” 的湿 / 油脂类用纸列为 “高风险品类”，实施严格管控。

作为食品安全国家标准，该标准具有强制法律效力：工厂生产的湿 / 油脂类食物用纸必须通过标准规定的感官测试与 PCBs 检测，方可出厂销售；市场监管部门将依据标准开展常态化监督抽查，不合格产品将面临召回、销毁、行政处罚等后果，企业负责人还可能承担民事甚至刑事责任。对工厂而言，达标不是 “可选动作”，而是生存发展的 “必答题”。

2.2 标准修订核心亮点（与旧版对比）

相较于 2016 版标准，GB 4806.8-2022 的修订更贴合实际使用场景，对两项核心检测项目的要求更明确、更严格：

• 明确 PCBs 检测要求：旧版标准未将 PCBs 列为必测项目，新版因湿 / 油脂类用纸在油脂环境中 PCBs 迁移风险高，明确将其纳入强制检测，限值设定为≤0.005mg/kg（不得检出）；

• 细化感官测试流程：旧版感官测试方法较为笼统，新版明确了样品制备条件（D65 标准光源、20℃湿度      50%）、浸泡液选择（蒸馏水 + 橄榄油）、评估人员要求（3 名人员），减少检测结果的不确定性；

• 强化溯源与标签要求：新版要求产品标签标注 “食品接触用”“使用温度≤70℃”，工厂需建立原料、生产、检测全链条记录，便于监管追溯；

• 统一检测方法：明确了 PCBs 检测的前处理流程、仪器要求（GC-MS 分辨率≥10000），感官测试的判定依据更具体，避免企业因检测方法不统一导致结果偏差。

工厂需针对性调整原料采购、生产工艺、检测流程，避免因沿用旧版经验导致产品不合格。

2.3 湿 / 油脂类用纸的专属检测要求

GB 4806.8-2022 针对 “70℃及以下接触各类食品” 的特性，明确了两项核心强制性检测项目，覆盖 “直观安全” 与 “深层污染” 双重维度：

1. 感官测试：通过视觉、嗅觉、触觉多维度评估，排查外观缺陷、异味、工艺瑕疵等直观安全隐患；

2. 多氯联苯（PCBs）检测：排查持久性有机污染物，避免其在油脂环境中迁移至食品，危害消费者健康。

这两项检测是工厂出厂检验、第三方检测机构检测的核心内容，也是市场监管抽查的重点，必须全部达标，缺一不可。

核心检测项目详解（含 GB 4806.8-2022 合规表格）

3.1 感官测试（Sensory test）

感官测试是 GB 4806.8-2022 的 “基础安全筛查项”，标准认为异常的外观、气味或手感，是有害物质残留、生产污染的直接体现。该测试无需复杂仪器，是工厂自检的道防线，也是消费者接受度的核心影响因素 —— 消费者对食品包装的 “感官体验” 要求极高，异味、异物等问题会直接导致产品退货或投诉。

表 1 湿 / 油脂类食物用纸 GB 4806.8-2022 感官测试合规明细

3.2 多氯联苯（Polychlorinated biphenyls, PCBs）检测

PCBs 是具有强致癌性、蓄积性、持久性的有机污染物，曾广泛用于工业变压器油、防腐剂、塑料助剂等产品中。该物质化学性质稳定，在环境中难以降解，且极易在油脂环境中迁移，长期摄入会损伤肝脏、神经系统，诱发癌症，对孕妇和儿童的危害更为严重。

GB 4806.8-2022 对 PCBs 的管控极为严格，明确要求湿 / 油脂类食物用纸中 “不得检出” PCBs（检测限≤0.005mg/kg），属于 “一票否决项”，只要检测结果超出限值，产品直接判定为不合格。

表 2 湿 / 油脂类食物用纸 GB 4806.8-2022 PCBs 检测合规明细

3.3 检测结果判定规则

根据 GB 4806.8-2022 要求，湿 / 油脂类食物用纸需满足以下条件，方可判定为合格：

1. 感官测试的外观、气味、手感、浸润稳定性四项维度全部合格，无一项不达标；

2. PCBs 检测结果≤0.005mg/kg（不得检出），且平行样检测结果相对偏差≤10%；

3. 检测机构具备 CMA（检验检测机构资质认定）、CNAS（中国合格评定国家认可委员会）认证资质，检测过程严格遵循 GB 4806.8-2022 附录 A、D 的操作规范；

4. 原料、助剂均符合 GB 9685-2016 的允许使用清单，提供供应商出具的合规证明文件。

若存在任何一项指标不合格，产品需立即暂停销售，工厂需开展溯源调查（原料、工艺、设备等），整改后重新送检，直至检测合格。

工厂检测实施全流程（实操版）

4.1 抽样规则（符合 GB/T 2828.1-2012）

抽样是确保检测结果代表性的关键，工厂需严格遵循以下要求，避免因抽样不规范导致检测结果失真：

• 抽样批次定义：以 “同一原料、同一生产工艺、同一生产日期、同一生产线” 为一个检验批次，每批次必须独立抽样，不得跨批次合并检测；

• 抽样数量：每批次抽样量不少于 15 个完整产品，其中 5 个用于感官测试，10 个用于 PCBs 检测（含 3 组平行样、2 组空白对照）；

• 抽样方法：采用 “分层抽样法”，从仓库不同区域（东、西、南、北四角）、不同包装箱（上、中、下三层）中随机抽取样品，确保样品覆盖整批货物；

• 抽样环境：在清洁、无菌的抽样区进行，抽样人员佩戴一次性手套、口罩、帽子，避免样品受到二次污染；抽样工具（剪刀、镊子、密封袋）需提前用酒精消毒；

• 样品标识：抽样后立即将样品放入无菌密封袋，标注清晰信息（产品名称、批次号、生产日期、抽样日期、抽样人、抽样地点、检测项目），严禁混淆不同批次样品。

4.2 检测机构选择（工厂避坑指南）

选择具备资质的检测机构，是确保检测报告有效性的核心，工厂需重点关注三点，避免踩坑：

• 核心资质要求：必须具备 CMA 认证（检测报告具有法律效力，可用于市场监管抽查、电商入驻），优先选择具备 CNAS 认证的机构，报告认可度更高；

• 能力验证：检测机构需熟悉 GB 4806.8-2022 的特殊要求，具备 GC-MS 等专用检测仪器（分辨率≥10000），且有湿 / 油脂类食物用纸检测的实操经验；可要求机构提供过往同类产品的检测报告样本，验证其性；

• 检测周期与报告要求：提前确认检测周期，感官测试 1-2 个工作日，PCBs 检测 3-5 个工作日，总周期控制在 7 个工作日内，避免影响产品上市进度；明确要求检测报告注明 “依据 GB 4806.8-2022 标准”“产品名称：湿 / 油脂类食物用纸（≤70℃接触各类食品）”，清晰列出每项指标的实测值、限值、判定结果。

避免选择无 CMA 认证的机构，其检测报告不具备法律效力，无法用于应对监管抽查或电商入驻。

4.3 送检与检测实施（工厂配合要点）

• 送检材料准备：1. 密封好的抽样样品（按检测机构要求数量寄送）；2. 产品说明书（需注明材质构成、原料供应商名称及资质、助剂名称及添加量、使用温度、应用场景）；3. 委托检测单（明确标注检测标准 “GB 4806.8-2022”、检测项目 “感官测试 + 多氯联苯（PCBs）”）；4. 原料及助剂的合规证明文件（供应商提供的 CMA 认证检测报告、“无      PCBs 添加” 声明）；

• 样品寄送：选择防震、防潮包装，避免样品在运输过程中破损、受潮；随附样品清单，注明 “食品接触材料检测样品，无商业价值”；

• 检测过程配合：检测机构若需补充样品信息（如生产工艺参数、助剂具体成分），工厂需在 24 小时内响应，确保检测顺利推进；若涉及 PCBs 检测结果异常，需配合机构开展溯源调查；

• 结果反馈：检测机构出具报告后，工厂需时间核对报告信息（批次号、检测项目、实测值、判定结果、检测机构资质），确保无错误；若对结果有异议，可在 15 个工作日内申请复检，选择另一具备资质的检测机构。

4.4 不合格整改流程（应急方案）

若检测结果不合格，工厂需立即启动以下流程，避免风险扩大：

1. 产品隔离：暂停该批次产品销售、发货，将货物隔离存放于专用区域，粘贴 “不合格待处理” 标识，详细记录产品数量、流向；

2. 原因溯源：

• 感官不合格：若为气味问题，排查助剂是否合规、干燥工艺是否到位、仓库是否受潮霉变；若为外观问题，检查生产车间卫生、设备运行状态、裁剪工艺精度；若为浸润稳定性问题，核查防油剂涂布量、涂布均匀性；

• PCBs 不合格：重点排查原料（木浆、助剂）是否受污染，生产过程是否存在交叉污染（如润滑油泄漏、与工业化学品混存）；

3. 整改措施：

• 原料问题：立即更换合格供应商，召回已入库的不合格原料，追溯已使用不合格原料的产品批次；

• 工艺问题：优化干燥通风参数、调整防油剂涂布量、更换生产设备润滑油；

• 污染问题：彻底清洁生产设备、划分独立存储区域、加强车间卫生管控；

4. 重新检测：整改后重新抽样，委托同一检测机构开展全项目检测，直至合格；

5. 记录存档：形成《不合格品处理报告》，记录问题原因、整改措施、重新检测结果、产品处置情况，存档期限不少于产品保质期后 2 年。

工厂全链条质量管控建议（GB 4806.8-2022 适配版）

5.1 原料端：源头把控，杜绝污染风险

原料是合规的基础，工厂需建立 “供应商准入 + 原料检验” 双重管控体系，从源头规避风险：

• 供应商准入：仅选择具备食品接触材料生产资质的供应商，要求提供营业执照、生产许可证、原料 GB 4806.8-2022 检测报告（CMA 认证）；建立合格供应商名录，每年开展一次供应商审核（现场审核 + 资料审核），淘汰不合格供应商；

• 原料检验：每批次原料入库前，抽样检测感官（无异味、无异物）、PCBs 快速筛查；对木浆、助剂等关键原料，每季度委托第三方检测机构开展全项目检测，留存检测报告；

• 原料存储：原料存储区与工业化学品存储区严格隔离，设置独立通风系统；原料密封存放于干燥环境（湿度≤60%），防止受潮霉变或交叉污染；建立原料台账，记录采购、入库、使用、检测信息，实现全程追溯。

5.2 生产端：工艺优化，控制过程风险

生产过程的合规控制是避测不合格的核心，工厂需针对性优化工艺、加强管控：

• 车间管理：按照食品接触材料生产的 GMP 要求，划分清洁区、准清洁区、一般区，定期用食品级消毒剂消毒（每日 1      次）；生产设备每周清洁一次，重点检查润滑油是否泄漏，避免污染；车间安装空气净化设备，控制粉尘含量≤0.5mg/m³；

• 工艺优化：减少化学助剂使用，优先选择 DGCCRF 允许的天然助剂；延长干燥通风时间（≥48 小时），确保挥发性气味充分释放；优化裁剪工艺，确保边缘整齐无毛刺；控制防油剂涂布量（每平方米≤5g），采用均匀涂布技术（如刮刀涂布）；

• 过程检验：每 2 小时抽样检查产品外观、气味，每批次生产完成后开展手感及浸润稳定性测试；生产班组记录工艺参数（温度、时间、助剂添加量、设备运行状态），便于溯源；设置质量控制点，对涂布、干燥、裁剪等关键工序进行重点监控。

5.3 检测端：自检 + 第三方检测，双重保障

建立 “工厂自检 + 第三方检测” 的双重检测体系，确保产品质量稳定：

• 工厂自检：配置基础检测设备（D65 标准光源箱、密封玻璃容器、恒温水浴锅、便携式 PCBs 检测仪、防油性能测试仪），开展感官测试、PCBs 快速检测、防油性能抽检，确保每批次产品基本合格；

• 第三方检测：每批次产品委托 CMA 认证机构开展全项目检测（感官测试 + PCBs）；每季度开展一次型式检验，覆盖 GB 4806.8-2022 所有相关指标；原料或工艺变更时，立即开展全项目检测，验证产品合规性；

• 报告管理：建立检测报告电子档案库，按批次编号存放，保存期限不少于 3 年，便于市场监管部门抽查和消费者追溯；定期汇总检测数据，分析质量趋势，及时发现潜在风险。

5.4 标签与溯源：合规标识，便于追溯

GB 4806.8-2022 要求产品标签需包含以下信息，确保合规性与可追溯性：

• 明确标注 “食品接触用”“使用温度≤70℃”；

• 生产企业名称、地址、联系方式；

• 批次号（可追溯至原料、生产、检测信息）；

• 材质说明（如 “食品级天然植物纤维”）；

• 非白纸需标注 “食品接触用染料”，白纸需标注 “无荧光增白剂”（若适用）。

工厂需确保标签信息完整、清晰，建立生产记录、原料采购记录、检测记录、销售记录，形成全链条溯源体系，出现问题时能快速召回不合格产品。

食品级检测对工厂的核心意义

6.1 保障消费者健康，承担社会责任

食品接触材料的安全直接关系到消费者饮食安全，湿 / 油脂类食物用纸若检测不合格，有害物质（如 PCBs、挥发性有机物）可能随油脂或水分迁移至食品，长期摄入引发慢性疾病。工厂通过严格检测，可有效排查安全隐患，是企业承担社会责任的核心体现，也是品牌口碑的基石。

6.2 确保合规经营，规避法律风险

GB 4806.8-2022 是强制性标准，工厂产品若未通过检测或检测不合格，将面临严厉处罚：

• 行政责任：市场监管部门依据《食品安全法》百二十四条，没收违法所得、产品及生产工具，并处 5 万 - 50 万元罚款；情节严重的，吊销许可证；

• 民事责任：若不合格产品造成消费者人身损害，企业需承担医疗费、护理费、误工费等赔偿责任，情节严重的还需承担惩罚性赔偿；

• 刑事责任：若产品存在严重质量问题，涉嫌生产、销售不符合安全标准的产品罪，企业负责人及相关责任人可能面临刑事处罚。

通过合规检测，工厂可从源头规避这些风险，实现可持续经营。

6.3 提升市场竞争力，拓展销售渠道

在消费升级背景下，“食品级认证”“检测合格” 已成为消费者购买决策的重要依据。工厂在产品包装、宣传材料中明确标注 “符合 GB 4806.8-2022 标准”“CMA 认证检测合格”，能增强消费者信任度，区别于无检测资质的劣质产品。

合规检测报告是工厂进入大型商超、餐饮连锁、电商平台的必备材料，无检测报告的产品将被限制销售。通过检测合规，工厂可拓展销售渠道，扩大市场份额，提升产品附加值。

6.4 推动工厂高质量发展，提升管理水平

食品级检测对原料、生产、检测、溯源的全链条要求，能倒逼工厂优化管理流程：从原料采购的严格审核，到生产工艺的控制，再到检测体系的完善，每一个环节的提升都能推动工厂整体管理水平升级，降低生产风险，提高生产效率，为企业长期发展奠定基础。

湿 / 油脂类食物用纸的 GB 4806.8-2022 食品级检测，是工厂产品出厂销售的必经之路，也是保障消费者健康、规避法律风险的核心保障。作为工厂老板，需将合规检测贯穿于原料采购、生产过程、产品出厂的全链条，既要掌握感官测试与 PCBs 检测的要求，也要建立完善的质量管控体系，确保每一批产品都符合标准要求。