钨矿渣 尾矿渣检测（金属矿物化学成分）检测

钨矿渣是钨矿石经过选矿（如重选、浮选、磁选）后排放的固体废弃物，其主要成分是石英、长石、云母、方解石等脉石矿物，以及未能完全回收的残余钨和共伴生金属。对其进行检测，是实现环保处置、资源化利用和有价元素再回收的科学基础。

检测目的

评估残余价值：确定渣中残留的WO₃及其他有价金属（如锡、钼、铋、铜）的含量，判断是否具有再选或回收的经济价值。

环境属性鉴别：判断其属于一般工业固体废物还是危险废物，指导其安全堆存或处置。

资源化利用导向：评估其用于建材（如水泥原料、制砖）、充填材料或提取有价元素的可行性。

指导工艺优化：通过分析渣的组成和性质，反馈选矿流程的缺陷，提高回收率。

主要检测项目与方法

钨矿渣的检测需围绕 “有价成分”、“环境安全性”和“物理性能” 三大核心展开。

（一） 有价成分分析（资源化潜力评估）

1. 残余三氧化钨含量

重要性：核心指标。直接决定矿渣是否具有再回收价值。

方法：

碱熔-辛可宁重量法：经典、准确的方法，适用于仲裁和高含量测定。将矿渣用熔融，使残余的钨矿物分解，后续步骤与钨精矿检测相同。

X射线荧光光谱法：快速筛查，可用于生产过程中的监控。

ICP-OES法：高效、灵敏，可测定多种元素。

2. 共伴生有价元素

检测元素：Sn, Mo, Bi, Cu, Zn, Nb, Ta 等。

方法：ICP-OES 或 XRF。

3. 化学物相分析

重要性：确定残余的钨是以白钨矿、黑钨矿还是难溶的钨华等形式存在。这直接决定了再选或湿法回收的难易程度和工艺路线。

方法：选择性化学溶解法，分步提取不同物相的钨并进行测定。

（二） 环境安全性检测（准入性门槛）

这是决定钨矿渣去向的首要关卡。

1. 重金属浸出毒性

重要性：判断其是否属于危险废物的核心依据。钨矿常伴生砷、镉、铅、锌等重金属。

方法：HJ/T 299-2007《固体废物 浸出毒性浸出方法 硫酸硝酸法》。

判定标准：GB 5085.3-2007《危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别》。若任何一项重金属的浸出浓度超标，即被认定为危险废物。

2. 放射性核素检测

重要性：钨矿常与放射性元素（如铀、钍）共生，可能富集于矿渣中。

标准：GB 6566-2011《建筑材料放射性核素限量》。

要求：若拟用作建材，必须满足A类产品要求（内照射指数IRa≤1.0，外照射指数Iγ≤1.0）。

3. pH值（腐蚀性）

重要性：选矿药剂可能导致矿渣呈强酸性或强碱性。

方法：测定其浸出液的pH值。

（三） 物理与化学性质分析（适用性评价）

1. 化学成分全分析

项目：SiO₂, Al₂O₃, Fe₂O₃, CaO, MgO, K₂O, Na₂O, S, P 等。

意义：

SiO₂+Al₂O₃含量高：可能适合作为建材原料或陶瓷原料。

CaO含量高：可能适合作为水泥配料。

S含量高：可能存在环境风险和体积安定性问题。

2. 粒度分布

重要性：影响其作为填充料或建材骨料的性能，也影响有价金属再选的难度。

3. 矿物组成

方法：X射线衍射分析。

意义：确定主要矿物，如石英、长石、萤石、方解石等，为其资源化利用途径（如作为硅源、钙源）提供依据。

4. 体积安定性

重要性：若矿渣中含有硫化物（如黄铁矿），可能氧化导致酸性和体积膨胀，用于工程填筑或建材时是严重缺陷。