四川pe管检测报告 射线探伤检测第三方检测 钢主体检测报告

四川pe管检测报告 射线探伤检测第三方检测 钢主体检测报告
接管与腔体连接焊缝（受力复杂焊缝）
检测组合：RT（ 检测，因接管焊缝空间狭小，UT 易有盲区）+ PT（ 表面检测）。
特殊要求：
接管直径≤80mm 时，需采用 “小径管专用射线透照工艺”（如双壁双影法），确保焊缝全厚度覆盖；
表面需通过 PT 检测 “接管内壁开口缺陷”（介质长期冲刷易导致腐蚀裂纹）。
不锈钢腔体焊缝探伤需遵循国家 / 行业标准，满足不同应用场景的特殊要求：
通用标准：
NB/T 47013-2015《承压设备无损检测》（UT、PT、RT 方法依据）；
GB/T 29712-2013《不锈钢焊接接头 射线检测和质量分级》（专门针对不锈钢焊缝的 RT 分级）。
行业特殊要求：
食品 / 医药行业：腔体焊缝需进行 “渗透检测后钝化处理”（防止检测后表面生锈），且渗透剂需符合 “FDA 食品接触级” 标准；
真空 / 高压腔体：对接焊缝需 RT 检测，且内部缺陷等级需达到 Ⅰ 级（无任何气孔、夹渣），防止泄漏；
化工腐蚀介质腔体：焊缝热影响区需补充 “超声测厚”（检测是否因晶间腐蚀导致壁厚减薄），减薄量≤原壁厚的 5%。
四川pe管射线探伤检测

1.T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4 mm。
检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。
说明：以上1.对T型、十字型、角接接头等要求焊透的对接与角接组合焊缝，为减少应力集中，避免过大的焊脚尺寸，参照国内外相关规范的规定，确定了对静载结构和动载结构的不同焊脚尺寸的要求。
2.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1条，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
说明：以上考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同，凡是严重影响焊缝承载能力的缺陷都是严禁的本条对严重影响焊缝承载能力外观质量要求列入主控项目，并给出了外观合格质量要求。
由于一、二级焊缝的重要性，对表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤应有特定不允许存在 的要求，咬边、未焊满、根部收缩等缺陷对动载影响很大，故一级焊缝不得存在该类缺陷
pe管射线探伤检测报告

按工件类型：侧重 “内部质量关键” 的厚壁 / 大型工件
厚壁焊接件：如厚壁压力容器简体（厚度＞20mm，检测内部未焊透）、大型钢结构柱（厚壁 H 型钢对接焊缝内部裂纹）、海底管道（深水管道焊缝内部缺陷，需水下 UT 检测）。
大型锻件 / 铸件：如汽轮机转子锻件（内部裂纹、分层）、发电机定子机座铸件（内部缩孔、疏松）、风电主轴锻件（内部探伤，确保承载强度）。
薄壁 / 小径管工件：如锅炉过热器小径管（外径＜50mm，检测内部腐蚀减薄、内壁裂纹）、航空发动机铝合金导管（内部气孔、夹渣）。
板材 / 管材壁厚检测：如储罐罐壁（检测均匀腐蚀或局部减薄）、输油管道（检测内壁冲刷减薄），用 UT 测厚仪可精准测量剩余壁厚，评估承载能力。
按行业领域：跨行业通用，尤其适合高端制造与特种设备
航空航天行业：铝合金 / 钛合金零件（内部缺陷）、发动机涡轮叶片（内部裂纹）、航天器结构件（内部分层）。
石油化工行业：不锈钢 / 碳钢管道（内部焊缝缺陷、壁厚减薄）、压力容器（内部裂纹、未焊透）、加氢反应器（铬钼钢材质，内部氢致裂纹）。
核电行业：核岛设备（如蒸发器传热管内部腐蚀、压力容器焊缝内部缺陷），需高灵敏度 UT 确保设备安全。
汽车 / 轨道交通行业：铝合金轮毂（铸造内部缺陷）、高铁车轴（内部裂纹）、汽车底盘锻件（内部质量检测）。