橡胶材料力学性能断裂伸长率测试

核心测试指标

测试结果主要通过以下 4 个关键指标来体现，它们共同反映了橡胶的力学性能。

拉伸强度（Tensile Strength）：试样断裂前能承受的Zui大拉伸应力，单位通常为 MPa。该指标直接决定了橡胶制品能承受的Zui大拉力。

断裂伸长率（Elongation at Break）：试样断裂时，其伸长量与原始长度的百分比。它体现了橡胶的弹性和韧性，百分比越高，橡胶的延展性越好。

定伸应力（Stress at a Given Elongation）：试样拉伸到指定伸长率（如 、300%）时所需的应力。常用于评估橡胶在特定形变下的刚性，比如密封圈在压缩变形后的恢复力相关参考。

yongjiu变形（Permanent Set）：试样拉伸至规定伸长率并保持一定时间后，卸载恢复后的残余变形量。该指标关系到橡胶制品的使用寿命，yongjiu变形越小，产品长期使用后的性能稳定性越好。

关键测试流程

标准测试流程通常遵循 GB/T 528（中国）或 ISO 37（国际）等规范，主要分为 4 个步骤。

试样制备：按照标准要求，将橡胶制品裁切成特定形状的试样，常见的有哑铃型（如 1 型、2 型）、直角型等。不同形状的试样适用于不同厚度或性能的橡胶，确保测试结果的准确性和可比性。

环境调节：将试样和试验机置于标准环境中（通常温度为 23℃±2℃，相对湿度为 50%±5%），放置至少 24 小时。目的是消除环境因素对橡胶性能的影响，避免温度或湿度导致的性能波动。

测试操作：将试样安装在拉伸试验机的上下夹具上，设置试验速度（一般为 500mm/min，特殊要求除外），启动机器开始拉伸。试验机实时记录拉力和伸长量的数据，并自动生成应力 - 应变曲线。

数据处理：试验结束后，根据试验机记录的数据，计算出拉伸强度、断裂伸长率等指标，并与产品标准或设计要求进行对比，判断产品是否合格。

主要影响因素

测试结果会受到多种因素干扰，测试时需重点控制以下 3 点。

试样状态：试样是否有气泡、杂质、裁切缺陷，会直接影响断裂位置和测试数据，有缺陷的试样可能导致结果偏低。

试验速度：速度过快会使测得的拉伸强度偏高，断裂伸长率偏低；速度过慢则结果必须严格按照标准规定的速度执行。

环境条件：温度过高会使橡胶软化，拉伸强度下降，伸长率增加；温度过低则使橡胶变硬脆，性能参数也会发生反向变化。