建筑玻璃用功能膜耐磨性能检测机构

建筑玻璃用功能膜耐磨性能检测是评估其在日常使用中抵抗摩擦、刮擦能力的重要手段，关乎膜的使用寿命和外观效果。以下从检测意义、检测项目、检测方法、结果评定与标准为你介绍：

检测意义

建筑玻璃用功能膜常被用于建筑物的玻璃表面，起到隔热、防紫外线、装饰等作用。在使用过程中，膜表面会不可避免地受到各种摩擦和刮擦，如人的触摸、清洁工具的擦拭、风吹动沙尘的摩擦等。良好的耐磨性能可以保证膜在长期使用后依然能够保持其原有的光学性能、物理性能和外观质量，减少因磨损而导致的功能下降和外观损坏，延长膜的使用寿命，降低维护和更换成本。

检测项目

• 耐磨耗损失：指在规定的耐磨试验条件下，功能膜表面因摩擦而损失的质量或厚度。这是衡量膜耐磨性能的直接指标，损耗越小，说明膜的耐磨性能越好。

• 表面外观变化：观察耐磨试验后膜表面的外观情况，如是否出现划痕、磨损痕迹、变色、失光等现象。这些外观变化会影响膜的美观度和使用效果。

检测方法

• 磨耗试验机法

• 样品准备：从建筑玻璃用功能膜上裁剪出规定尺寸（如 100mm×100mm）的样品，将样品平整地固定在磨耗试验机的样品台上。

• 磨头选择：根据相关标准或实际模拟的摩擦情况，选择合适的磨头，如砂轮磨头、橡皮磨头等。不同的磨头模拟的摩擦方式和强度不同。

• 试验参数设置：设定磨耗试验机的摩擦速度、摩擦次数、负载等参数。例如，摩擦速度可以设置为每分钟一定转数，摩擦次数可以根据需要进行调整，负载通常为规定重量的砝码。

• 进行试验：启动磨耗试验机，使磨头按照设定的参数对功能膜表面进行摩擦。试验过程中，保持设备的稳定运行。

• 结果测量：试验结束后，取出样品，通过测量膜表面的质量损失（使用精密天平测量试验前后的质量）、厚度变化（使用测厚仪测量试验前后的厚度）来评估耐磨耗损失。通过目视观察或借助显微镜等工具观察膜表面的外观变化。

• 原理：使用磨耗试验机，通过特定的磨头对功能膜表面施加一定的摩擦力和摩擦次数，模拟实际使用中的摩擦情况，测量膜表面的磨损程度。

• 操作过程

• Taber 磨耗试验法

• 样品安装：把功能膜样品固定在 Taber 磨耗试验机的旋转平台上，确保样品安装牢固且平整。

• 磨轮选择与加载：选择合适的磨轮（如 CS - 10、H - 18 等不同硬度和材质的磨轮），并根据标准要求在磨轮上加载一定的重量（如 500g 或 1000g）。

• 试验运行：启动磨耗试验机，使平台以规定的转速（如 60r/min 或 72r/min）旋转，磨轮对样品表面进行摩擦。试验过程中，按照规定的摩擦圈数（如 100 圈、500 圈等）进行操作。

• 结果评估：试验完成后，测量样品表面的质量损失、厚度变化，并观察表面外观，评估膜的耐磨性能。

• 原理：该方法使用 Taber 磨耗试验机，将功能膜样品安装在旋转的平台上，通过两个磨轮对样品表面进行旋转摩擦，模拟实际使用中的磨损情况。

• 操作过程