ASTM D1238熔体质量流动速率检测机构

ASTM D1238是用于测定热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）的标准测试方法，该指标反映了热塑性塑料在熔融状态下流动的难易程度，下面为你详细介绍：

适用范围

适用于大多数热塑性塑料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚酰胺（PA）等。对于一些具有特殊性质（如高填充、高粘度、易分解等）的塑料，可能需要对测试方法进行适当调整。

检测原理

在规定的温度和负荷下，将热塑性塑料颗粒或粉末装入料筒中，通过活塞杆施加压力，使塑料熔融并通过标准口模挤出。在一定时间内，测量挤出的熔融塑料的质量，根据挤出质量和时间计算出熔体质量流动速率，单位通常为g/10min 。

试样要求

• 状态：试样一般为干燥的颗粒或粉末状，对于吸湿性较强的塑料（如PA），需要进行充分的干燥处理，以防止水分影响测试结果。

• 用量：每次测试所需的试样量通常在2 - 5g左右，具体用量根据材料和测试条件而定。

检测设备

• 熔体流动速率仪：主要由料筒、活塞杆、口模、加热装置和温度控制系统等组成。料筒是放置试样的容器，内壁需光滑且耐高温；活塞杆用于施加压力，推动塑料熔体通过口模；口模是具有一定直径和长度的毛细管，其尺寸符合标准规定（常用口模内径为2.095mm±0.005mm，长度为8.000mm±0.025mm）；加热装置能使料筒达到并保持规定的测试温度，温度控制精度通常要求在±0.5℃以内。

• 天平：用于测量挤出熔体的质量，精度一般要求达到0.001g或更高。

检测步骤

1. 试验环境：除非另有规定，试验通常在标准环境条件下（温度23℃±2℃，相对湿度50%±10%）进行，但测试时试样需在规定的测试温度下进行。

2. 设备准备：检查熔体流动速率仪的料筒、活塞杆和口模是否清洁，如有残留物需清理干净。根据待测塑料的测试要求，设置加热装置的温度，并使用温度计或温度传感器校准，确保料筒内温度达到规定值且稳定，一般测试温度的允许偏差为±0.5℃。

3. 装入试样：将干燥处理后的试样通过料筒上端的加料口加入料筒中，用活塞杆将试样压实，使试样充满料筒底部。

4. 施加负荷：根据待测塑料的种类和测试要求，选择合适的砝码施加在活塞杆上，以产生规定的压力。不同的塑料和测试条件对应不同的负荷值。

5. 等待稳定：在施加负荷后，等待一段时间（通常为4 - 8分钟），使试样充分熔融并达到稳定的流动状态。

6. 测量挤出质量：当熔体稳定挤出后，用切割装置或其他方法收集在规定时间（一般为10分钟）内从口模挤出的熔体，用天平准确称量其质量，jingque到0.001g。

7. 重复测试：为了保证测试结果的准确性和可靠性，通常需要进行多次平行测试，一般不少于3次，取平均值作为Zui终的熔体质量流动速率。