GS 93012-3: 2008-08弹性体耐试验燃油性能的测定

试验方法与要求

以下是标准中规定的详细测试方法、程序和评估要求，逐条列出如下：

1. 测试原理与目的

• 本标准规定了弹性体因试验燃油作用引起变化的测试方法。

• 适用于：

• 适用性测试：筛选适合特定应用的弹性体。

• 比对测试：确保同一弹性体不同批次的质量一致性。

2. 测试标准依据

• 主要基于DIN ISO 1817 (等同于ISO 1817)。

3. 试样要求

• 试样：DIN 53504 S2型哑铃状试片，厚度 (2 ± 0.2) mm。

• 硫化后时间要求：硫化完成至测试之间的时间应在16小时至6个月之间。

• 允许使用：对于成品部件，允许使用DIN 53504 S3或S3A型标准条状试样。

• 其他试样：完整成品或部分成品需经协商同意。

4. 测试条件

4.1 测试设备

• 锥形瓶或NS 45/50接口的玻璃瓶，或平磨口反应容器带盖。

• 需配备回流冷凝器。

• 在(23 ± 2)°C下测试时，也可使用带盖烧杯。

4.2 热源

• 可使用符合DIN 12880或ISO 188的热老化箱，或恒温控制液浴。

• 温度公差：±1°C。

• 更大的公差必须记录在案。

4.3 测试介质

• 测试燃油参见 GS 93010-3 第5节，根据材料规范选择。

• 其他测试燃油，特别是甲醇含量较高的燃油，需经协商同意。

5. 测试程序

5.1 初始值测定

• 在标准试样上测定。

• 质量和体积：按DIN ISO 1817在标记好的标准试样上测定。

• 硬度：按GS 93010-2 第7.1节测定。

• 断裂强度和断裂伸长率：按GS 93010-2 第7.2节测定。

• 横截面积在测试液浸泡前测定。

5.2 测试液浸泡

• 测试容器应避免强光照射，放入预热的可控热源中。

• 在测试温度下储存约定的暴露时间。

• 在高温下储存的试样，需在测试液中2小时内冷却至(23 ± 2)°C。

• 试样放置要求：

• 彼此不接触。

• 仅可点状接触容器肩部。

• 被测试液覆盖至少10 mm。

• 可悬挂或用弹簧螺旋夹在肩部固定，固定装置需为不锈钢或其他惰性材料。

• 液体体积：必须是试样体积的 (80 +20/-5) 倍。

• 同一容器内只能存放同种材料的样品。

• 测试燃油使用一次。

5.3 试样取出与“湿态”性能测定

• 暴露结束后，取出已冷却至(23 ± 2)°C的试样。

• 立即用滤纸去除附着燃油。

• 质量测定：必须在取出后30秒内完成称重。建议使用密封称量瓶以减少挥发。

• “湿态”变化值测定需在短时间内完成：

5.3.1 “湿态”质量和体积变化

• 质量：按初始值测定方法进行。

• 体积：若需测定体积变化，必须在取出后30秒内完成称重（“空气重量”）。

• 方案一（推荐）：若有第二台天平，立即将试样放入水容器中，在半分钟内测定“水重量”。

• 方案二：若只有一台天平，在称完“空气重量”后，将试样暂时放回测试液中，调整天平后进行水称重。“水重量”必须在测定“空气重量”后的1小时内完成。

• 变化以"+n%"（增加）或"-n%"（减少）表示，并注明“在测试液作用后”。

5.3.2 “湿态”硬度变化

• 必须在试样取出后30秒内完成测定。

• 变化以"+n 硬度单位"（增加）或"-n 硬度单位"（减少）表示。

5.3.3 “湿态”断裂强度和断裂伸长率变化

• 按初始值测定方法进行。

• 断裂强度计算基于浸泡前的横截面积。

• 断裂伸长率指试样在溶胀状态下的相应测量长度。

• 变化以"+n%"或"-n%"表示，或直接报告"浸泡后断裂强度 (N/mm²)"和"浸泡后断裂伸长率 (%)"。

5.4 试样干燥

• 完成“湿态”称重后，试样需进行干燥：

1. 预干燥：在室温下敞开放置至少2小时。

2. 主干燥：悬挂在热老化箱中，在(100 ± 1)°C下干燥 (22 ± 2) 小时。

3. 冷却：干燥后冷却至(23 ± 2)°C。

5.5 “干态”变化值测定

干燥并冷却后，按与“湿态”相同的方法测定质量、体积、硬度、断裂强度和断裂伸长率的变化。

• 变化表示方式相同，但需注明“在试样干燥后”。

• 断裂伸长率指试样在干燥状态下的相应测量长度。

6. 结果评估

• 每个测试项目至少需3个有效值。

• 质量、体积、硬度：计算算术平均值并进行比较。

• 断裂强度和断裂伸长率：计算中位数和按DIN 53598-1计算的极差。

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