ASTM D6110塑料冲击性能检测机构

ASTM D6110是用于测定塑料缺口试样抗摆锤冲击性能的标准试验方法，该方法采用摆锤冲击试验机，通过测量摆锤冲击试样所消耗的能量来评估塑料的韧性，下面从适用范围、原理、试样、设备、步骤、结果计算与报告为你详细介绍：

适用范围

适用于各种热塑性塑料和热固性塑料，包括未增强、增强（如玻璃纤维增强）和填充（如矿物填充）的塑料材料。可用于评估材料在简支梁冲击条件下的抗冲击性能，帮助判断材料在实际使用中抵抗冲击载荷的能力。

检测原理

将规定形状和尺寸的缺口试样安放在摆锤冲击试验机的支座上，使试样承受一定角度摆锤的冲击。摆锤在冲击试样时，其能量一部分被试样吸收用于破坏，剩余能量使摆锤反弹。通过测量摆锤冲击前后的能量差，即试样吸收的能量，来评估塑料的冲击性能。吸收能量越多，说明材料的抗冲击性能越好。

试样要求

• 类型：标准试样为1型试样，为矩形截面的长条状试样，也有其他类型试样（如2型、3型等），但1型试样Zui为常用。

• 尺寸：1型试样长度为80mm±2mm，宽度为10mm±0.2mm，厚度为4mm±0.2mm 。试样中间开有规定形状和尺寸的缺口，缺口底部半径为0.25mm±0.025mm，缺口深度为2mm±0.1mm 。

• 制备：试样应从塑料材料上按照规定的方法制备，制备过程要避免因加工因素（如切割、注塑等）对材料性能产生影响。对于注塑成型的试样，要注意脱模方式和冷却条件；对于板材制备的试样，切割方法（如冲压、锯切等）也会影响试样的性能。缺口应使用专用的缺口制样机加工，以保证缺口的尺寸精度和形状符合标准要求。

检测设备

• 摆锤冲击试验机：是进行冲击性能测试的核心设备，它能够通过摆锤的摆动对试样施加冲击力。试验机应具备jingque的角度测量装置和能量测量装置，能够准确测量摆锤的冲击能量和试样吸收的能量。摆锤的冲击能量应根据试样的预期冲击性能进行选择，一般有不同规格的摆锤可供选择，如1J、2J、4J、5J等。

• 支座：用于放置试样，保证试样在冲击过程中处于正确的位置和状态。支座的尺寸和形状应符合标准要求，以确保试样的支撑条件一致。

检测步骤

1. 试验环境：除非另有规定，试验通常在标准环境条件下（温度23℃±2℃，相对湿度50%±10%）进行，将试样在该环境下放置一定时间（一般为16小时以上），使其达到环境平衡。

2. 安装试样：将制备好的试样正确放置在试验机的支座上，使试样的缺口背向摆锤冲击方向，并且试样的轴线与摆锤的冲击方向垂直。确保试样在支座上安装牢固，不会在冲击过程中发生移动或晃动。

3. 设定试验参数：根据试样的预计冲击性能，选择合适能量的摆锤。调整试验机的零点，确保摆锤在初始位置时能量为零。设置试验机的数据采集系统，以便准确记录摆锤冲击前后的能量变化。

4. 进行试验：释放摆锤，使其自由摆动并冲击试样。摆锤冲击试样后，记录摆锤反弹的角度或剩余能量，通过计算摆锤冲击前的能量与剩余能量的差值，得到试样吸收的能量。

5. 数据记录：记录每个试样吸收的能量，观察试样的破坏形式，如完全断裂、部分断裂、裂纹扩展等。