汽车座椅用聚氨酯超细纤维合成革供货技术条件JF08-10-2012

试验方法详细步骤

1. 试样预处理

• 依据标准：GB/T 2918-1998

• 条件：温度 23℃±2℃，相对湿度 50%±10%

• 时间：至少放置24小时

2. 外观质量检查

• 方法：目测

• 要求：表面无瑕疵、裂纹、污渍等缺陷

3. 厚度测量（4.3）

• 依据标准：GB/T 2709-2008

• 方法：使用厚度计测量

• 要求：1.2 mm ± 0.2 mm

4. 表面密度（4.4）

• 取样：5块100 mm × 100 mm试样

• 测量：称重并计算单位面积质量

• 计算公式：

  表面密度=mA表面密度=Am

  其中 mm 为质量（g），AA 为面积（m²）

• 结果：取整数，单位为 g/m²

5. 拉伸负荷及断裂伸长率（4.5）

• 取样：纵向和横向各5个200 mm × 50 mm试样

• 标距：100 mm

• 拉伸速度：100 mm/min

• 测量：Zui大拉伸负荷和断裂时伸长率

• 结果：取纵向和横向各5个试样的平均值

6. 撕裂负荷（4.6）

• 取样：纵向和横向各5个100 mm × 50 mm试样

• 方法：使用拉力机，拉伸速度100 mm/min

• 测量：撕裂过程中的Zui大负荷

• 结果：取纵向和横向各5个试样的平均值

7. 定负荷伸长率（4.7）

• 取样：纵向和横向各5个200 mm × 50 mm试样

• 标距：100 mm

• 加载：施加规定负荷，保持30分钟

• 计算公式：

  定负荷伸长率=L1−L0L0×定负荷伸长率=L0L1−L0×

  其中 L0L0 为加载前标距，L1L1 为加载30分钟后标距

• 结果：取平均值

8. 组合撕裂强度（4.8）

• 取样：纵向和横向各5个200 mm × 50 mm试样

• 方法：在试样上开长孔，使用专用夹具，拉伸速度100 mm/min

• 测量：撕裂过程中的Zui大负荷

• 结果：取纵向和横向各5个试样的平均值，至1 N

9. 粘附性（4.9.1）

• 取样：90 mm × 80 mm试样

• 方法：两试样表面贴合，夹在3 mm玻璃板间

• 条件：90℃±2℃，24小时

• 检查：冷却后分开，检查是否粘附或损坏

10. 尺寸变化率（4.9.2）

• 取样：220 mm × 220 mm试样

• 标记：距边缘10 mm处划标线

• 条件：90℃±2℃，24小时

• 计算公式：

  尺寸变化率=L1−L0L0×尺寸变化率=L0L1−L0×

  其中 L0L0 为试验前标距，L1L1 为试验后标距

• 结果：取纵向和横向各试样的平均值

11. 耐寒冲击性（4.10）

• 取样：100 mm × 100 mm试样

• 条件：-30℃±2℃，24小时

• 冲击：300 g钢球从250 mm高度自由落体冲击

• 检查：表面是否出现裂纹

12. 耐折性（4.11）

• 取样：90 mm × 80 mm试样

• 方法：试样对折180°，在弯折处施加10.6 N负荷

• 条件：室温，24小时

• 检查：去除负荷后弯折处是否出现裂纹

13. 耐水解性（4.13）

• 方法：在试样表面滴1 mL水，室温放置1小时

• 检查：表面是否出现水解、白化或水痕

14. 燃烧特性（4.21）

• 依据标准：GB 8410-2006

• 要求：燃烧速度 ≤ 100 mm/min

15. 气味性（4.18）

• 方法：按JF03-320标准进行

• 要求：分值 ≤ 3

16. 雾度（4.17）

• 方法：按JF03-5-2005标准进行

• 要求：雾度值 ≤ 2

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