水运工程结构防腐涂料耐电位性检测机构

在水运工程（如港口、码头、跨海桥梁、防波堤等）中，混凝土及钢结构常常暴露于高盐、潮湿、氯离子侵蚀的严酷海洋环境中，对结构进行 防腐处理（如涂层防护） 是至关重要的。在这些防腐体系中，防腐涂料 是Zui常用的防护手段之一，而评估其防护性能的一个重要指标就是 耐电位性（或称为耐阴极剥离性、电位耐受性），尤其是在阴极保护系统共同作用下的涂层体系。

检测项目名称说明

你提到的 “水运工程结构防腐涂料耐电位性检测”，通常涉及以下几个方面之一或组合：

1. 防腐涂层的耐阴极剥离性能（Cathodic Disbondment Resistance）

2. 防腐涂层在阴极保护电位下的耐电位稳定性（Potential Tolerance / Electrochemical Stability）

3. 涂层/阴极保护系统的兼容性测试

这些测试的目的是验证涂层在 阴极保护（Cathodic Protection, CP） 作用下，是否能够保持良好的附着性和防护功能，不会因电化学反应（如阴极析氢、涂层下碱性增强等）而导致涂层起泡、剥离或失效。

适用标准（水运工程相关）

在水运或港口工程领域，与 防腐涂料耐电位性 / 耐阴极剥离性 相关的常用标准主要包括：

1. JTJ 275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》

• 该标准主要针对 混凝土结构，但也涉及到钢结构涂层防护与阴极保护的配合使用；

• 对涂层体系的 耐久性、与阴极保护的协调性 提出了原则性要求；

• 但该标准本身 未直接规定“耐电位性”的具体实验室检测方法。

2. GB/T 1765-1979（或更新版本）、GB/T 13452 等

• 涉及涂层的基本性能，但较少专门提及“耐电位性”。

3. GB/T 23257-2017《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》

• 是针对埋地管道，但其中包含有关 阴极剥离（Cathodic Disbondment）测试方法，是业内常引用的方法之一；

• 该标准中的 阴极剥离试验 是评估涂层在阴极保护电位下抵抗剥离能力的重要手段。

4. NACE TM 0169-2013（或 ISO 15711:2010）

• 《Standard Test Method for Laboratory Testing of Coatings for Resistance to Cathodic Disbondment Under Cathodic Protection》

• 即：涂层在阴极保护条件下耐阴极剥离的实验室测试方法

• 这是国际上公认的测试方法，广泛用于 海洋平台、管道、桥梁钢构 等防腐涂层体系的评价；

• 该试验是在 模拟阴极保护电位（通常为 -1.5V vs. CSE 或 SCE） 下，将涂层试件浸泡于特定电解质溶液中，经过一定时间（如 28 天）后，测量涂层从金属基体剥离的半径或面积，以此评估其耐阴极剥离性（即耐电位性）。

注： “耐电位性”这一术语在中文资料中有时是广义的，可以包括：

• 涂层在阴极保护电位下的 稳定性（不起泡、不剥离、不降解）

• 涂层与阴极保护系统的 兼容性

• 涂层抵抗因阴极反应（如 OH⁻聚集、析氢等）导致破坏的能力

“耐电位性检测”在很多情况下指的是 “耐阴极剥离性测试”或“阴极保护条件下涂层电化学稳定性评价”。

典型检测方法：耐阴极剥离试验（参考 NACE TM 0169 / ISO 15711）

1. 试验目的

评估防腐涂层在阴极保护电位作用下，抵抗因阴极反应引起涂层与金属界面剥离的能力，即模拟涂层体系在真实阴极保护环境中的长期行为。

2. 试验原理

• 将带有涂层的钢试片（通常为平板或圆柱试样）浸入特定的电解质溶液（如 3% NaCl 或去离子水配制的碱性溶液）；

• 施加 阴极保护电位（通常为 -1.0V ~ -1.5V vs. CSE 或饱和甘汞电极 SCE）；

• 经过一定时间（通常为 28 天）的电化学处理；

• 试验结束后，剥离涂层边缘，测量 从边缘起始的涂层剥离半径或面积，以此判定涂层耐阴极剥离的能力。

3. 关键参数

4. 结果判定

• 剥离半径 ≤ 某规定值（如 10 mm ~ 15 mm，视涂层等级而定）即为合格；

• 一些高端防腐体系（如用于海底管道、跨海大桥）要求剥离半径 ≤ 5~8 mm；

• 若无剥离或仅微小剥离，则说明涂层具有优异的 耐电位性 / 耐阴极剥离性。

其他可能的“耐电位性”检测内容

除了上述经典的 阴极剥离试验，根据具体工程需求，“耐电位性检测”还可能包括：

1. 涂层在电位作用下的稳定性测试

• 通过电化学方法（如极化曲线、交流阻抗 EIS）评价涂层在不同外加电位下的 阻抗变化、界面稳定性；

2. 涂层耐电压击穿 / 耐电势梯度测试

• 适用于高压阴极保护系统或特殊场合，检测涂层是否会在较高电位差下发生击穿、老化或劣化；

3. 涂层与阴极保护系统的兼容性评估

• 综合考察涂层材料、阴极保护电流密度、电位等参数的匹配性，避免因不匹配导致涂层过早失效。