汽车用聚氯乙烯人造革QB/T 4043—2010

6.1 试样的截取
按 GB/T 8948-2008 中 5.1 的规定进行试样的截取。同一项试验需要多组试样进行试验时，试样原则上应该沿横向均匀裁取。试样的截取尺寸、数量及编号见表 6。

6.2 试样状态调节和试验的标准环境
按 GB/T 2918-1998 规定，在 23/50 标准环境与一般偏差范围进行试样状态调节，时间不少于 4h，并在此条件下进行试验。

6.3 规格
6.3.1 厚度
按 GB/T 8948-2008 中 5.4.1 的规定进行。
6.3.2 宽度
按 GB/T 8948-2008 中 5.3 的规定进行。结果取Zui小值，至 1mm。
6.3.3 长度
按 GB/T 8948-2008 中 5.5 的规定进行。结果至 1cm。
6.3.4 单位面积质量
按照 FZ/T 60003-1991 的规定进行。采用表 6 中 1# 试样。

6.4 外观
6.4.1 花纹
6.4.1.1 照明条件
a) 采用乳白色灯管为照明光源。
b) 保证有效检查平面上的照度至少为 1000lx。
c) 整个检查过程应采用同一种光源。
6.4.1.2 试验步骤
试样距离试验者眼睛 40cm，对比标准样品进行目测。
6.4.2 颜色差异
6.4.2.1 试验仪器
应符合 GB/T 3979-2008 中第 4 章至第 7 章的要求，选用积分球式分光光度仪。
6.4.2.2 标准照明体
标准照明体应符合 GB/T 3978-2008 中第 4 章的规定，选用 D65。
6.4.2.3 试样的照明和观测条件
试样的照明和观测条件应符合 GB/T 3978-1994 中第 5 章的规定，选用漫射/垂直（符号为 d/0）。
6.4.2.4 测量和记录
采用 CIE1976 (L, a, b*) 色空间。按 GB/T 7921-2008 的规定分别对标准样品及试样的颜色进行测量和记录。条件选用不包括镜反射成分的测量方式。对同一试样试验 3 点或 3 点以上（测量点相互间的距离不小于 30cm），记录单次测量的 L*, a, b 值并计算其多次试验的算术平均值。
6.4.2.5 色差的计算
按 GB/T 7921-2008 中 8.2 的规定计算试样相对标准样品的 ΔL, Δa, Δb* 值。按 GB/T 7921-2008 中 8.2 的规定计算试样相对标准样品的色差 ΔE* 值。色差单位为 CIELAB 色差单位。
6.4.3 光泽
6.4.3.1 测量仪器
应符合 GB/T 8807-1988 几何条件的镜面光泽仪。
6.4.3.2 试样形状和尺寸
选用 60°角试验的方法。分布于产品的横向均匀选取 5 个试验点。被测试点的几何尺寸应满足仪器测量窗口的尺寸要求。
6.4.3.3 试验步骤
按 GB/T 8807-1988 的规定对仪器进行校准；使用校准后的仪器对标准样品进行测量并记录 5 个点的测量值；使用校准后的仪器对试样进行测量并记录 5 个点的测量值。
6.4.3.4 试验结果
计算试样 5 个点测量值的平均值 G，计算标准样品 5 个点测量值的平均值 G₀，对测量结果进行判定。
6.4.4 外观缺陷
在 6.4.1.1 规定的照明条件下，距检查平面 40cm 处进行目测和相应的量具测量。外观缺陷的数据以其集中散布在长度方向上的长度来计算（如集中散布在长度方向 200mm 以内的定义为一点，大于 200mm 但小于等于 400mm 定义为两点，依此类推）。

6.5 拉伸强度和断裂伸长率
6.5.1 试验仪器
应符合 GB/T 1040.1-2006 中 5.1.2~5.1.5 的规定。
6.5.2 试样要求
选用 GB/T 1040.3-2006 中的 2 型试样，试样 (2# 试样) 尺寸为：总长度 L₃ (平行于试验方向)，200mm；标距长度 L₀ (等于夹具间的初始距离 L)，100mm；宽度 b (垂直于试验方向)，30mm。
6.5.3 试验步骤
（原文未提供详细步骤，应按引用标准执行）

6.6 定负荷伸长率/残留变形率
（原文提供了计算公式，但详细试验步骤未完全列出，应参照引用标准和原理进行）
定负荷伸长率(%) = [(L₁ - 100)/100] × 100
残留变形率(%) = [(L₂ - 100)/100] × 100
式中：
L₁ ——在保持行负荷状态的情况下 10min 后的标距长度，单位为毫米 (mm)。
L₂ ——负荷卸掉在水平面上静置 10min 后的标距长度，单位为毫米 (mm)。
记录与计算结果至小数点后面 1 位。

6.7 撕裂强度
6.7.1 试验仪器
符合 6.5.1 规定的试验仪器。
6.7.2 试样要求
采用 GB/T 16578.1-2008 中的试样形状，试样 (4# 试样) 尺寸为：试样总长度 150mm；切口长度 75mm；试样宽度 30mm；切口线距边线距离 15mm。
6.7.3 试验步骤
按 GB/T 16578.1-2008 中 10.2~10.3 规定的试验步骤进行试验。试验速度 (200±20) mm/min。
6.7.4 试验结果
取试验负荷的Zui大值予以记录。试验结果取 3 片试样试验结果的算术平均值，至小数点后 1 位。

6.8 剥离强度
6.8.1 试验仪器
符合 6.5.1 规定的试验仪器。
6.8.2 试验步骤
按 GB/T 8808-1988 的试验步骤进行试验。试验速度 (200±20) mm/min。
6.8.3 试验结果
取 3 片试样试验结果的算术平均值，至小数点后 1 位。

6.9 接缝强度
6.9.1 试验仪器
应符合 GB/T 3923.2-1998 中 6.1~6.2 规定。夹持试样面积的尺寸按 GB/T 3923.2-1998 中 6.1.2 b) 的规定，一个夹片尺寸为 (25±1) mm × (25±1) mm，另一个夹片尺寸为 (25±1) mm × (50±1) mm。工业缝纫机（针脚间距调整至 5mm±0.5mm）。缝纫机机件采用规格为 Nm200 有缺口的缝纫机机件，应符合 QB/T 1514-1992 的规定。涤纶缝纫线采用规格为 11.8tex (3×3) 的涤纶缝纫线，应符合 GB/T 6836-2007 的规定。
6.9.2 试样要求
采用表 6 中 5# 试样。
6.9.3 试验步骤
按图 5 所示试样尺寸对试样进行裁切和缝制。按 GB/T 3923.2-1998 中第 9 章的规定进行试验。拉伸速度为 200mm/min，夹具间隔长度为 100mm。
6.9.4 试验结果
取试验结果中的Zui小值为试验结果，至小数点后 1 位。

6.10 接缝抗疲劳强度
6.10.1 试验仪器
接缝抗疲劳强度实验机。工业缝纫机、缝纫机和缝纫线应符合 6.8.1 的规定。
6.10.2 试样要求
采用表 6 中 5# 试样。
6.10.3 试验步骤
将试样如图 7 缝制和裁切。将缝制并裁切好的试样安装在如图 6 示意的实验装置上，依照以下条件测试：定负荷 29.4N；实验机夹具间隙 120mm；实验机往复运动距离 150mm；实验机往复运动频率 30 次/min；测试回数为 2500 次。
6.10.4 试验结果
每次试验结束时，保持静止负荷 29.4N 的情况下，取接缝针孔尺寸的Zui大值。试验结果以记录的Zui大值表示，至小数点后 1 位。

6.11 破裂强度
6.11.1 试验仪器
应符合 GB/T 20027-2005 第 3 章中方法 B 的要求。
6.11.2 试样要求
采用表 6 中 1# 试样。
6.11.3 试验步骤
按 GB/T 20027-2005 中第 8 章中方法 B 的规定进行。
6.11.4 试验结果
记录每个试样的破裂压力。试验结果取 5 次试验的平均值，至小数点后面 3 位。

6.12 弯曲性
6.12.1 试验仪器
试验仪器如图 8 示，表面光滑的水平台一端有 45°斜面。
6.12.2 试样要求
采用表 6 中 6# 试样。
6.12.3 试验步骤
分别将其短边 (25mm 的一侧) 放在刻度起点 A 处，用同试验片相同大小的压板压住试验片，向斜面方向以约 10mm/s 的速度滑动，当试验片前端下垂的一侧同斜面刚接触时，马上读取并记录试验片另一端移动到的位置 B 的刻度。
6.12.4 试验结果
弯曲性用移动距离 L (即 B 点刻度读数) 表示。纵、横向分别取 PVC 面向上和布基面向上各 5 次测量的平均值表示。记录与试验结果单位为 mm，至个位数。

6.13 耐折牢度
6.13.1 试验仪器
应符合 QB/T 2714-2005 的规定。低温槽：温度控制精度为 ±2℃。放大镜倍数为 6 倍。
6.13.2 试样要求
采用表 6 中 7# 试样。
6.13.3 试验步骤
按 QB/T 2714-2005 的规定进行。
6.13.4 试验结果
达到规定测试次数后，用放大镜观察样品受折部位的变化情况。描述样品的表面状况并记录表面受损的样品数量。

6.14 抗粘着性
采用表 6 中 8# 试样。按 GB/T 8948-2008 中 5.11 的规定进行。

6.15 表面附着牢度
6.15.1 试验仪器
透明胶带应符合 GB/T 7707-2008 中的附录 A 的规定。胶粘带压液机应符合 GB/T 7707-2008 附录 A 中 A.2.1 规定。
6.15.2 试样要求
采用表 6 中 9# 试样。
6.15.3 试验步骤
取透明胶带长 250mm，将靠近一端 10cm 长的透明胶带粘贴在产品的 PVC 面上，并将该部分在胶粘带压液机上往返滚压 3 次，在本过程中保持一端约 150mm 长的透明胶带不要粘贴在产品上（此端下称自由端）。放置 5min 后，用手持握透明胶带的自由端以 (0.6～1.0) m/s 的速度将胶带从产品表面剥离下来。
6.15.4 试验结果
观察胶带剥离后部分产品表面的变化情况并予以记录和描述。

6.16 抗迁移性
6.16.1 试验仪器
空气循环电热恒温烘箱，温度控制精度为 ±1℃。2 块厚度为 3mm，尺寸为 30mm×30mm 的玻璃片，砝码质量为 3kg。白色 PVC 压延薄膜：厚度：(0.20±0.01) mm；尺寸：30mm×30mm。薄膜配方（质量比）：PVC 树脂 100；DOP40；Ba-Zn 复合稳定剂 2.5；颜料适量。颜色标准数据：L=90；a=-1.50；b=-1.50。不同批次的薄膜间颜色色差的要求（按 6.4.2 的规定进行检测）：ΔE≤1.0。
6.16.2 试样要求
采用表 6 中 10# 试样。
6.16.3 试验步骤
按以下顺序将试样和试验仪器组合在恒温烘箱内（由下至上对齐叠放在一起）：玻璃片；试样片（PVC 面朝上）；白色 PVC 压延薄膜；试样片（PVC 面朝下）；玻璃片；砝码。烘箱温度为 (70±1)℃，试验时间为 24h。试验结束后，撤去砝码和玻璃片，将其他部分一起从烘箱内取出，冷却 1 h 后，用手勾选撕开试样与薄膜接触的面并进行判断。
6.16.4 试验结果
a) 对撕开过程中的异常现象进行记录与描述；
b) 对撕开后试样表面的异常现象进行记录与描述；
c) 以状况Zui严重的异常现象为结果记录；
d) 对撕开后薄膜表面的异常现象进行记录与描述；
e) 以状况Zui严重的异常现象为结果记录。

6.17 耐寒性
按 HG/T 2-162-1965 规定进行，试验温度应符合表 7 规定。

6.18 挥发减量
6.18.1 试验仪器
干燥容器：以硅胶等为干燥剂。空气循环电热烘箱：温度控制精度 ±1℃。天平：可至 0.001g。
6.18.2 试样要求
采用表 6 中 1# 试样。
6.18.3 试验步骤
在室温条件下，将试样在干燥容器中放置 24h 后，测量该试样的质量 m₀。将该试样放入恒温烘箱中，在 (100±2)℃ 的温度条件下悬挂 24h 后取出。将取出的试样放入干燥容器中，在室温条件下放置 1h 后，测量该试样的质量 m₁。
6.18.4 试验结果
（原文未提供计算公式，通常为 (m₀ - m₁)/m₀ × ）

6.19 成形性
（原文未提供详细内容）

6.20 耐硫化
6.20.1 试验仪器
适应 H₂S 饱和水溶液的容器。
6.20.2 试样要求
采用表 6 中 13# 试样。
6.20.3 试验步骤
将试样在通入 H₂S 气体的 H₂S 饱和水溶液中浸泡 1min 后取出，立即用水冲洗干净，同未试验过的试样目视进行比较。
6.20.4 试验结果
察看试验过的试样颜色有无变化并记录，使用 GB/T 250-2008 评定变色用灰色样卡进行判断。

6.21 阻燃性
采用表 6 中 14# 试样。按 GB/T 8410-2006 的规定进行。试验结果以所有试样的燃烧速度的Zui大值表示。

6.22 耐光性
6.22.1 变褪色
6.22.2 试验仪器
a) 光源：采用 GB/T 16422.2-1999 所规定的曝晒设备，如果在离曝晒区域中心Zui远地方的辐照度是中心所测值的70%～90%，则只把试样放在辐照度至少是Zui大辐照度90%的曝晒区域。
b) 光过滤器：光过滤器过滤后光谱能量分布满足附录 A 中表 A.1、表 A.2 和图 A.1 所示的典型光谱能量分布范围的要求。
c) 温度、湿度及其他设备要求：所用设备的其他部分要符合 GB/T 16422.1-2006 和 GB/T 16422.2-1999 的规定，选用黑板温度计。
6.22.3 试样要求
采用表 6 中 15# 试样（裁制前先要加工成复合品，布基面和车辆座椅用软质聚氨酯泡沫塑料复合，聚氨酯泡沫塑料厚度为 10mm，密度为 20kg/m³～30kg/m³）。
6.22.4 试验步骤
按表 8 所述试验条件，控制在 0.55W/m²@340nm 的条件下按 GB/T 16422.2-1999 的规定进行测试。
6.22.5 试验结果
曝晒照射结束即取出试样，冷却至室温后按 GB/T 15596-2009 的规定，利用 GB/T 250-2008 在标准光源下目测判定变褪色度。分别记录每个试样测试后的变褪色程度。以 3 个试样中变褪色程度Zui严重的作为Zui终变褪色等级结果。
6.22.6 耐光性试验后的机械强度
耐光性试验后试样的试验项目由供需双方协商决定，具体按第 6 章的相关规定进行。

6.23 耐揉搓性
采用表 6 中 16# 试样。按 GB/T 8948-2008 附录 A 规定进行。往复次数 2000 次。

6.24 耐热老化性
6.24.1 试验仪器
空气循环电热烘箱：温度控制精度±1℃。应符合 HG/T 2-162-1965 规定的耐寒性试验仪器。
6.24.2 试样要求
采用表 6 中 17# 试样。
6.24.3 试验步骤
将纵、横方向的试样各 1 块放置在恒温烘箱中，在表 9 规定的条件下进行热老化后取出，在室温下冷却后，按照不同方向从试样中截取表 6 中 11# 试样各 3 份，按 HG/T 2-162-1965 规定在表 10 规定的条件下进行耐寒性测试。
6.24.4 试验结果
对热老化后但未进行耐寒试验试样的表面状况进行观察、记录，按 GB/T 250-2008 评定变色用灰色样卡在标准光源下目测判定变褪色度，以Zui严重表面异常状况作为试验结果。耐寒试验结束后借助 6 倍放大镜目视对所有试样的表面情况进行判断并记录。

6.25 耐磨耗
6.25.1 试验仪器
泰伯型磨耗试验机：转速 (60±2) r/min。
6.25.2 试样要求
采用表 6 中 18# 试样。
6.25.3 试验步骤
采用 CS-10 磨轮在表 11 规定的条件下，按 GB/T 5478-2008 的规定进行。
6.25.4 试验结果
试验结束后试验片磨耗程度根据表 12 目视判定。

6.26 表面颜色牢度
6.26.1 试验仪器
应符合 GB/T 3920-2008 的规定。摩擦用白棉布应符合 GB/T 7565-1987 的规定。
6.26.2 试样要求
采用表 6 中 19# 试样。
6.26.3 试验步骤
6.26.3.1 干摩擦
按 GB/T 3920-2008 的规定进行。摩擦头重量为 200g。摩擦往复次数为 100 次。
6.26.3.2 湿摩擦
按 GB/T 3920-2008 的规定进行。摩擦头重量为 200g。摩擦往复次数为 100 次。
6.26.3.3 汗液摩擦
将白棉布投入人造汗液（配方见表 13）中 10min 后，含水率按 GB/T 3920-2008 规定执行。按 GB/T 3920-2008 的规定进行。摩擦头重量为 200g。摩擦往复次数为 100 次。
6.26.4 试验结果
每种方法测试结束后，查看白棉布的污染程度，按 GB/T 250-2008 判定等级。试验结果分别以待试试样试验结果的Zui低级表示。

6.27 加热尺寸变化率
6.27.1 试验仪器
a) 空气循环电热烘箱：温度控制精度±1℃；
b) 直尺：至 1mm。
6.27.2 试样要求
采用表 6 中 20# 试样（按 GB/T 12027-2004 中试样尺寸标记方法在距离各边 10mm 标上平行的标线）。
6.27.3 试验步骤
先测定试样标线长度，再将试样放到恒温烘箱中，在 (100±2)℃ 的恒定温度下，加热 24h 后取出。冷却至室温后，测定试样标线长度。
6.27.4 试验结果
每个试样纵、横尺寸分别的加热尺寸变化率根据公式（5）计算：
加热尺寸变化率(%) = [(L₁ - L₀)/L₀] × 100
式中：L₀ 为加热前标线间距离，L₁ 为加热后标线间距离。

6.28 浸水尺寸变化率
（原文未提供详细内容，应参照类似方法）

6.29 耐化学介质性
（原文未提供详细内容，应参照附录 B 和引用标准）

6.30 气味
（原文未提供详细内容）

6.31 生态性
6.31.1 残留氯乙烯单体
按 GB/T 4615-2008 的规定进行。
6.31.2 禁用偶氮染料
按 GB/T 19942-2005 的规定进行。
6.31.3 游离水解的甲醛
按 GB/T 19941-2005 的规定进行。
6.31.4 重金属等有害物质
按 SJ/T 11365-2006 的规定进行。

ES东建标准的材料与化学实验室是从事各行业产品的织物皮革、涂装电镀、高分子材料、粘胶剂及其他化学品等的测试和技术咨询服务的综合性实验室。旨在通过检测和咨询服务帮助客户准确、快速完成材料和产品的性能评价、优化筛选、质量控制和研发。