塑料检测机构 显微维氏硬度检测

检测核心原理

显微维氏硬度检测基于 “压痕硬度” 原理，核心步骤分为 3 步：

1. 使用正四棱锥形金刚石压头，在塑料试样表面施加50g-1000g 的微小载荷（塑料硬度较低，载荷远小于金属检测）。

2. 保持载荷一定时间（通常 10-30 秒），让压痕稳定后卸除载荷。

3. 借助显微镜测量压痕的两条对角线长度，代入公式计算硬度值（HV = 0.1891×F/d²，其中 F 为载荷，d 为对角线平均长度）。

塑料检测中的关键作用

该检测在塑料行业主要用于 3 个核心场景：

• 材料筛选与研发：对比不同配方塑料（如添加玻纤、增韧剂的改性塑料）的硬度差异，辅助优化配方。

• 质量控制：批量生产时检测塑料零件的硬度一致性，判断是否存在注塑工艺缺陷（如缺料、气泡导致的硬度偏低）。

• 老化性能评估：通过检测老化前后（如高温、紫外照射后）的硬度变化，评估塑料的耐老化能力和使用寿命。

检测注意事项

为确保结果准确，需重点关注 3 个细节：

1. 试样制备：塑料试样需平整光滑，表面粗糙度需≤0.8μm，必要时需切割、打磨和抛光，避免表面缺陷影响压痕测量。

2. 载荷选择：根据塑料硬度调整载荷，软质塑料（如 PE、PP）选 50-200g 载荷，硬质塑料（如 PC、ABS）选 300-1000g 载荷，防止载荷过小压痕不清晰或过大压穿试样。

3. 环境控制：检测环境温度需控制在 23±2℃，湿度 50±5%，避免温度过高导致塑料软化，影响硬度值准确性。

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