高温合金部件检测中心，高温合金部件耐腐蚀性能测试

高温合金部件是指由高温合金制成，能在 600℃以上高温环境下承受一定应力并具有抗氧化、抗腐蚀等性能的零部件，广泛应用于航空航天发动机、燃气轮机、核反应堆等高端装备中。

高温合金部件检测范围

航空发动机用高温合金部件（涡轮叶片、涡轮盘、燃烧室、导向叶片等）、燃气轮机用高温合金部件（叶片、轮盘、喷嘴等）、核反应堆用高温合金部件、石油化工设备用高温合金部件、航天飞行器用高温合金部件等。

高温合金部件检测项目

化学成分（合金元素含量如镍、铬、钴、钨、钼等，杂质元素含量如硫、磷、铅等）、力学性能（常温及高温下的抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击韧性、持久强度、蠕变性能等）、显微组织（晶粒尺寸、晶界特征、析出相种类及分布等）、表面质量（表面粗糙度、氧化皮厚度、有无裂纹、凹陷、划痕等缺陷）、内部缺陷（气孔、夹渣、疏松、裂纹等）、耐腐蚀性能、抗氧化性能、疲劳性能等。

高温合金部件检测方法

化学成分分析法：采用电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）、火花放电原子发射光谱法测定合金元素及杂质含量；利用碳硫分析仪测定碳、硫含量。

力学性能检测法：通过wanneng试验机测定常温及高温下的抗拉强度、屈服强度和伸长率；使用冲击试验机测试冲击韧性；采用持久试验机、蠕变试验机测定持久强度和蠕变性能；利用疲劳试验机测试疲劳性能。

显微组织分析法：制备金相试样，通过光学显微镜、扫描电子显微镜观察晶粒尺寸、析出相分布等显微组织特征。

表面质量检测法：利用表面粗糙度仪测定表面粗糙度；通过涡流测厚仪测量氧化皮厚度；采用目视检查或渗透检测法查找表面缺陷。

内部缺陷检测法：运用超声波检测、射线检测、磁粉检测等无损检测方法，检测内部的气孔、裂纹等缺陷。

抗氧化与耐腐蚀性能检测法：将部件样品置于高温氧化炉中进行氧化试验，测定氧化增重；通过盐雾试验、腐蚀浸泡试验评估耐腐蚀性能。

高温合金部件检测标准

GB/T 14992-2005《高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号》

HB 5195-2004《航空用高温合金棒材规范》

GJB 5381.1-2005《航空发动机用高温合金环形件规范 第 1 部分：涡轮盘用环形件》

ASTM B575-2020《镍铬铁合金（UNS N06600）棒材、锻件和锻坯标准规范》

ISO 13385-1:2018《高温合金 锻制棒材 第 1 部分：一般要求》