QB/T 2568-2002 硬聚氯乙烯(PVC-U)塑料管道系统用溶剂型胶粘剂

QB/T 2568-2002 硬聚氯乙烯(PVC-U)塑料管道系统用溶剂型胶粘剂

6 树脂含量 

6.1 仪器 

——金属器皿（30mL）； 

——真空烘箱； 

——分析天平； 

——离心机。 

6.1.2 步骤a) 样品经刮勺充分搅拌后，迅速称取样品（3.0±0.5）g（至1mg）放入已称重的器皿中，再将器皿放入真空烘箱，在温度120℃，真空度高于15mmHg的条件下加热（45～60）min，真空泵继续运行，真空度不变，样品在真空烘箱中继续保持超过1h，将器皿从真空烘箱中取出并立即放入干燥器中，冷却至室温，进行称重（至1mg）。b) 称重后，往器皿中加入四氢呋喃（THF）15mL，并用玻璃棒搅拌15min以溶解大部分干燥样品，小心倒出。第二次，再加入四氢呋喃15mL来溶解剩余的样品，第三次再加入四氢呋喃5mL来清洗器皿。将以上三次液体合并于离心管中，以20000r/min的转速离心15min，除去上层液，再加入四氢呋喃15mL至离心管中，充分混合并将管中混合物移至器皿中，用四氢呋喃2mL清洗离心管并倒入器皿中。在温度120℃的真空烘箱中加热45min将四氢呋喃蒸发，将器皿取出放入干燥器中冷却至室温，进行称重（至1mg），测定胶粘剂中填料的含量。c) 按式（1）计算PVC树脂含量，X（%）。X(%)=(B−A−D)/(C−A)×100 ………………（1）式中：X —— PVC树脂含量，%；A —— 器皿的质量，g；B —— 器皿和样品干燥后的质量，g；C —— 器皿和样品干燥前的质量，g；D —— 填料的质量，g（如果含有填料）。

6.2 溶解性在温度（23±2）℃下，称取胶粘剂100g放入烧杯中，加入PVC树脂3g，充分搅拌，观察胶粘剂有无凝胶结块。

6.3 粘度按GB/T 2794—1995规定测定。

6.4 粘接强度a) 从符合GB/T 10002.1—1996规定的厚约6mm的PVC板上切取25mm×25mm的试片（A）和25mm×50mm的试片（B）各五片。b) 用纱布蘸，擦净试片的粘接面。c) 用宽25mm的鬃刷在试片A的整个粘接面和试片B中部接触面涂刷上一薄层胶粘剂。d) 迅速将涂有胶粘剂的两个粘接面粘合在一起（图1），并将试片A在试片B上转动180°，用手轻轻压住5s（大约2N的力），擦去多余的胶粘剂。e) 将粘合好的试样置于一干净的水平操作台面上，B片试样在下，30s后在试样上方放置2kg砝码，保持3min后移去。f) 在温度（23±2）℃、相对湿度50%±5%的环境下，放置到规定的固化时间，立即将试样放置在图2所示的装置上，试样不得被夹紧，在1.5mm/min的速度下测试试样压缩剪切强度。g) 测试结果以五个试样的实验结果的算术平均值来表示。单位为“MPa”。

6.5 水压爆破强度 

6.5.1 取符合GB/T 10002.1—1996要求的φ63mm的管材二根（长150mm）和符合GB/T 10002.2—1988要求的φ63mm的直接头管件一个（承口深度为38mm），将试件擦拭干净后用胶粘剂将管材和管件粘结在一起，管材应充分插入管件承口。 

6.5.2 按附录A的PVC溶剂型胶粘剂粘接管材及管件的粘合程序来进行粘结。 

6.5.3 用适当的管堵将样品的管端堵上（试样的一端为自由端）以便进行压力测试。 

6.5.4 在温度（23±2）℃、相对湿度50%±5%的环境下将样品存放2h±5min，立即进行测试。 

6.5.5 以1.4MPa/min±10%的速度增加静液压，直到样品破裂。 

6.6 给水管道系统胶粘剂胶膜卫生指标测试，按GB/T 17219—1998规定。

ES东建标准的材料与化学实验室是从事各行业产品的织物皮革、涂装电镀、高分子材料、粘胶剂及其他化学品等的测试和技术咨询服务的综合性实验室。旨在通过检测和咨询服务帮助客户准确、快速完成材料和产品的性能评价、优化筛选、质量控制和研发。