GB/T 20624.1-2006色漆和清漆快速变形(耐冲击性)试验第1部分:落锤试验(大面积冲头)

GB/T 20624.1-2006色漆和清漆快速变形(耐冲击性)试验第1部分:落锤试验(大面积冲头)

7 操作步骤

7.1 总则

除非另有规凵,测试前将涂漆试板在温度(23士2)℃和相对湿度(50士5)%条件下状态调节至少

16 h.将仪器安装在稳固的表面上(例如:混凝土、钢结构或石材上)。除非另有商定(也见ISO 3270),试验在温度(23±2)℃和相对湿度(50±5)%条件下进行

7.2通过/未通过试验(使用规定质量的重锤)确保导管(4.1.4)是垂直的。如果有要求,为了获得所需的负载,可将副锤加到主落锤上调节落锤的䢴络度至要求的释放点(使用导管上的刻度)并将其锁定在该位置。如果有必要,安装足够厚度的止动装置(4.1.7)用于限制经有关双方商定或另有规定的冲人深度。将试板(见第6章)放在冲模上(4.1.5),按规定[见附录A的条款h)]将涂面朝上或朝下。用夹紧夹套固定试板的位置,释放落锤(4.1.2)使其落在试板上。

使用放大镜(4.2)检查涂层。

报告试板上的涂层是否开裂或从底材上剥落,以及底材是否开裂。

在不同的位置重复4次试验,给出总数为5个点的结果。如果至少4个位置显示没有开裂或从底材上剥落,则报告涂层通过该试验。

7.3 分级试验(测定引起开裂或剥落的Zui小下落高度和落锤质量)7.3.1 确保导管(4.1.4)是垂直的。调节主落锤(4.1.2)的高度到预计不会发生破坏的位置并将其锁定在此位置。将试板(见第6章)放在冲模上(4.1.5),按规定[见附录A的条款h)将涂漆面朝上或朝下。用夹紧夹套固定试板,释放重锤(4.1.2)使其落在试板上。

7.3.2从仪器上取下试板,并用放大镜(4.2)检查变形区域涂层是否开裂和/或从底材上剥落。如果没有观察到开裂和/或剥落,依次在更高的位置上重复试验直至观察到开裂和/或剥落,每次增加的高度是25mm或25mm的倍数。记录第一次观察到开裂和/或剥落的高度。

如果当落锤升到仪器所允许的Zui大高度落下时仍未观察到开裂和/或剥落,则加上副锤,使落锤总质量为2kg,重复试验(从设置的Zui低位置开始)。

如果仍未观察到开裂和/或剥落,则再加上一个副锤使落锤总质量为3kg,重复试验(从设置的Zui低位置开始)。如果需要,可加上Zui后一个副锤使落锤质量达到Zui大值4kg。

7.3.3一旦观察到开裂和/或剥落,则按以下步骤进行。从以下每个高度释放适当质量的落锤到试板上5个不同位置，7.3.2描述的第一次观察到开裂和/或剥落的高度;比此位置高25mm处;比此位置低25mm处。试验以随机方式进行,注意从同一个高度的所有冲击点不一定连续在同一块试板上进行。

7.3.4用放大镜(4.2)检查涂层相关区域开裂和/或从底材剥落情况,并以通过或未通过将所有15个结果制成表。结果从大部分通过到大部分未通过转变的质量/高度组合作为试验的Zui终点。

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