GB/T 20624.2-2006色漆和清漆快速变形(耐冲击性)试验第2部分:落锤试验(小面积冲头)

GB/T 20624.2-2006色漆和清漆快速变形(耐冲击性)试验第2部分:落锤试验(小面积冲头)

12 操作步骤

安装带有规定或商定直径的冲头,将试验样板放在试验装置上,涂漆的一面按规定或商定的要求朝上或朝下,确保样板平贴在底座的支撑面上,并让冲头与样板的上表面接触。将重锤轻放在冲头上,调节导管,使升降销钉在零刻度上。将重锤提升到导管上部一定高度,在此高度应预期不会出现破坏,释

放重锤使其落在冲头上。从装置上取下样板,观察涂层冲击区域的开裂情况。如果没有明显的裂纹,在更高的高度上重复上述步骤,一次增加 25mm。一旦观察到明显的裂纹,则在以下3个高度上各重复5次试验:略高一点,略低一点和首次观察到明显裂纹处。试验以随机方式进行,使从同一高度的所有冲击点并不都是连续进行或仅同在一块样板上进行。

按下列任意一种方法检查冲击区域的开裂情况:

a)用放大镜检查冲击区域的开裂情况;

b)将用酸性硫酸铜溶液(8.1)浸透的白色法兰绒布放置在冲击区域至少15min,移去绒布分别检查试验区域和布上有无铜析出或铁锈污染出现。注:硫酸铜溶液在经过锌系磷化液处理过的金属板上无法正确反应涂层开裂情况,除非该转化层发生开裂用针孔探测仪来检测漆膜的开裂情况。将仪器接地端与裸底材相连接,再将仪器与。电源相连。用自来水润湿探头海绵,并将放在冲击区域上的探头慢慢移动,如果出现裂纹就会发出警报声。

对于每一千克·米等级,列表列出涂层通过和未通过的次数。从结果大部分通过到大部分未通过转变的数值点即为冲击破坏的终点。

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